燃氣管道工程施工管理措施方法

時間：2025-09-10 10:31:02 詩琳施工員我要投稿

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燃氣管道工程施工管理措施方法

　　管道燃氣工程質量的好壞，直接關系到城市居民的日常生活，同時還關系到城市的綜合能力和形象。那么，下面由小編為大家帶來燃氣管道工程施工管理措施方法，歡迎大家參考學習。

燃氣管道工程施工管理措施方法

　　燃氣管道工程施工管理措施方法 1

　　1燃氣管道施工現狀和存在的問題

　　隨著城市燃氣用戶的不斷增加，燃氣安裝工程的市場不斷擴大，需求不斷出現缺口，勢必出現多家施工單位競爭的局面。由于目前在城市高效專業的燃氣施工隊伍中，還沒有形成業界內一個認同的行業規范，以致缺乏施工設備、技術層次相對較低、從業人員素質不高已經成為影響這個行業發展的關鍵因素。

　　當然這有多方面的原因，由于燃氣單體工程項目體量小地點分散，大多存在任務緊工期短、成本高利潤低、現場情況復雜協調工作不易的特點，這對業內高水平的施工隊伍是缺乏一定吸引力的，如此一來，就會形成工程招標門檻放低，一些沒有施工經驗或專業素質不高的施工隊伍就會進入這些工程，有的甚至是包工頭通過掛靠有資質單位的方式集聚若干社會閑散勞動力，就組成一個施工團隊，其工程質量可想而知。任何生產行為都是存在經濟規律的，過于壓縮成本血拼可憐的少許利潤必然導致“劣幣驅逐良幣”、“李鬼打敗李逵”的不合理現象發生，一些根本不對口的施工隊伍負責這些工程，極易造成燃氣安裝過程中問題頻出，管理混亂的局面也就在所難免。

　　燃氣企業是—個有著特殊性的行業，在城市的規劃建設中容易形成一家獨大的局面。這種情況有利有弊，有利的地方在于，產業集中后，能夠加大對工程設備和技術的投入，同時也能吸引有專業背景和專業素質的技術人員加入進來;不好的方面是在業內形成近似壟斷的局面后，必然缺乏市場競爭機制，這樣就會造成企業的管理水平下滑和從業人員的不思進取現象，對于整個行業的發展都是極為不利的。

　　此外，很多燃氣施工隊伍在工程建設中，由于工程難度不一，規模各有大小，造成完工后的評測沒有一個具體的標準，甚至與當初招標的要求也不盡相同。工程完全是以從業人員的經驗為指導標準進行施工，沒有相關的圖紙和備案。在施工階段，居民、業主對工程質量的監督約束就會形同虛設，況且多數居民缺乏相關專業知識，監管這一重要環節就會成為最大的盲區。燃氣公司要樹立質量意識，加強自控自律，嚴格依據設計圖紙和技術規范施工，保證鋪設管道工程質量的同時，認真接受監理人員的督查，按照工藝流程和施工進度及時報檢報驗，一絲不茍對待燃氣工程施工工作。

　　2解決問題的措施

　　2.1 加強施工隊伍的篩選和管理工作

　　在施工隊伍選擇過程中，加強對施工單位資質、能力等方面的審查，注意其是否具備施工所需資質、設備、機具，是否具備相關專業的技術管理人員，審查施工操作人員是否全部持證上崗，是否人與證相符是最基本的要求。更主要的還要看施工隊伍有沒有真正的從業經驗，以及在以往的施工項目中的業績如何，選擇真正有技術、有能力和有責任心的施工團隊，讓真正有實力的施工團隊參與到燃氣項目中來。

　　燃氣公司在工程任務穩步增長的情況下，通過強化人員素質，提高技術水平，加大機具投入，升級企業資質不斷壯大自身實力。對于具有分包協作關系的土方施工工程隊等嚴格審核資質條件，建立信用評價機制，監控工程施工管理情況，促進了燃氣管道工程的順利實施。對于有很好施工經驗并有良好業內口碑的施工隊伍來說，則盡可能和他們建立長期的合作關系，通過建立穩定的業務關系，形成一定的管理方式，經營權歸他們自己，管理權歸掛靠企業，如此一來有利于他們在業內迅速形成自己的目標客戶群，業務又不受掛靠部門的盲目指揮，能保持自己的相對獨立性。

　　2.2 加強施工隊伍內部管理建設

　　在燃氣公司內部，建立了相關的選拔任用機制，通過在項目中的歷練和表現，選拔真正有能力，懂技術的人來進行負責指導現場施工;對于施工管理人員，選擇勇于負責、敢挑大梁的高素質人員，不斷提高他們個人的業務水平，定期進行燃氣設計、施工標準規范的學習、培訓和交流;對燃氣管道的設計、材料選擇、溝槽開挖、防腐處理、管線焊接、管道鋪設、吹掃和竣工驗收等關鍵工序要有一套完整的質量控制標準和要求，而且要做好相應的`分工，建立《施工手冊》、《崗位操作手冊》等企業標準，確保燃氣管道安裝質量達到并超過國標。

　　2.3 加強施工過程中和完工驗收環節的監督管理

　　燃氣經營單位可以在招標過程中嚴格考察各個投標施工單位的技術能力、施工經驗等方面，從而篩選出一家綜合素質比較高的施工隊伍，進行施工。在施工前，有必要進行技術交底，燃氣設計單位要盡可能詳細地說明工程的構想，以及最后驗收時所要求的質量水準。施工單位必須嚴格按照施工藍圖及技術交底中的改動施工。燃氣經營單位要派有工程經驗的監理人員到現場進行監督、指導，如果有可能還要委托居民代表到施工現場進行監督。

　　這樣做既提高了施工的有效性，也避免了發生驗收工程時出現各執一詞的現象。最后完工時，燃氣經營部門、施工部門以及第三方監督部門都要到場，認真驗收，如果確實存在質量問題，必須進行返工，直到達到驗收標準為止。

　　2.4 工程施工技術指標要細化，盡量考慮周到

　　目前在施工環節上，很多細節上的標準制定得不是很清晰，或有相互沖突之處，這就給施工隊伍的自我發揮提供了很大空間，完全憑借原來的施工模式，而不是考察實際工程環境，拿出合理的施工預案，并對在施工過程中可能遇到的問題也沒有一個應急方案，導致問題出現的時候，只能停下主要施工項目去排除這些問題，這必然會造成工期延誤。以至于在工期的后半段為了按期完工，粗制濫造，施工技術不達標的現象時有發生，這無疑給未來用戶的燃氣使用埋下了巨大的隱患。所以應盡快梳理適用的相關施工標準細則，嚴格按照施工細則規范施工，這樣對于施工過程中的有效監管和后期驗收，乃至用戶使用過程中發生問題及時進行調查問責都有著極大好處。

　　2.5 健全風險管理機制

　　風險管理機制是指在具體施工過程中，每一個施工項目，每一個施工環節都應實行責任到部門、責任到人的體制。即使不出現問題，也可以明確地知道工程安全應該由哪個部門、哪些人來負責，隨時抽查他們的風險預案，不能掉以輕心，準備工作要做到最充分。一旦施工中出現緊急情況，就不至于驚慌失措，而是迅速啟動風險預案，控制險情。險情處理完成后，再進行相應的責任追究。通過統籌安排，每個項目的施工安全都有專門的部門或安全員負責，一旦問題出現，就不至于出現互相推諉、扯皮，這對于管理工程安全是有利的。

　　燃氣管道工程施工管理措施方法 2

　　1PE燃氣管道的優缺點

　　1.1優點

　　（1）PE燃氣管道在實際應用當中具有很好的耐腐蝕性，無論是酸性還是堿性環境，都可以保持材料的穩定性；（2）該管材的抗摩擦系數更小，不容易出現摩擦損壞問題；（3）PE燃氣管道的柔韌性非常好，相比其他材料的燃氣管道，PE燃氣管道具有更高柔韌性，在實際施工中能夠提高彎曲度，不僅可以大大提高施工的便捷度，在材料保存方面也更加便利；（4）安裝施工便捷，PE燃氣管道具有很好的焊接性能，這樣即可為保障后續施工質量。這些優勢注定了PE燃氣管道的使用周期更長一些，理論上其使用年限為50年，所以可以滿足整個管道系統的質量要求。

　　1.2缺點

　　雖然PE燃氣管道的優點眾多，但是也存在著一定的缺陷，如PE燃氣管道強度與鋼材管道相比更低，容易受到人為因素破壞，同時外界溫度變化大也會造成管道損壞或材質不穩。所以，PE燃氣管道通常都是埋設在地下施工，減少自然因素和人為因素的影響，在一定程度上提高了施工難度。

　　2PE燃氣管道工程施工質量管理重點與措施

　　2.1材料的儲運和使用

　　在材料儲運過程中需要避免出現材料劃傷，不可沿地面拖拽、拋摔；在存放時要選擇通風良好、溫度低于40℃的倉庫中，如果是室外臨時堆放，需要覆蓋一層遮蓋物，避免直接受到陽光照射和雨淋；需要將材料放置在平整的場地上，其堆放高度不得超過規范標準，否則會造成管材不圓度超標；避免離熱源過近，也要防治被油污、化學物品污染。認真觀察管材的生產日期，否則會影響材料質量，依據CJJ63-2005《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》的規定，管材從生產到使用期間，存放時間不宜超過1年，管件不宜超過2年。在工程正式施工前，需要重點對管材的規格、標準尺寸、材料等級進行檢查，同時也要觀察是否有磕碰、劃傷等，如果有，也不得超過管材厚度的10%，否則要給予切除。檢查具體的存放時間，如超出了期限，需要重新進行性能檢查，在檢查合格后方可使用。

　　2.2人員要求

　　PE燃氣管道工程施工必須要嚴格遵守施工質量標準，要求施工人員需要經過專業的技術培訓并取得由國家技術質量監督局頒發的資質證后才能上崗。同時也要提高施工人員的`安全責任意識和質量意識，掌握各項施工工藝規程，嚴格按照施工工藝的要求進行施工作業，提高施工人員的專業能力。精心做好施工機具的使用、維護、檢查工作，對操作過程必須要詳細記錄，及時發現問題、及時解決問題。充分發揮監理人員的積極監督作用，監理人員必須要對操作人員資格證和材料合格證進行檢查，第一時間糾正施工人員的操作錯誤問題，對于不合格、違反規定的操作需要及時更改和返工。

　　2.3正確使用焊接設備

　　主流的焊接設備是熱熔焊機，主要是機架、銑刀、加熱板、液壓控制箱組成，可以分為手動、半自動、全自動型等。其中，全自動熱熔焊機將可以將生產參數存儲到芯片當中，并切換操作自動控制，自動監督記錄焊接生產全過程。手動熱熔焊機無法提高焊接精度，所以在此不做多贅述。要重點以半自動、全自動熱熔焊機為主。焊接工作狀況會直接影響管材焊接質量。如果熱熔焊機缺乏養護和管理，可能造成的故障有：加熱板溫度分布不均，所設定的溫度和實際溫度不符；加熱板表面材料存在著劃傷情況，容易對焊件面造成污染，減少零部件的可靠性，壓力控制不精準等，建議對焊機實行定期年檢的管理制度。在施工當中，建議采用符合質量標準的全自動熱熔焊機，其特點可以對整個焊接過程進行監控、記錄。每一道工序和焊接參數都需要確定，這樣即可決定是否可以繼續焊接。如果工序和焊接參數產生了偏移問題，會自動終止焊接。在施工過程中，可以進行全過程參數記錄，如果出現了問題可以憑借記錄信息追溯。這樣即可固話、驗證施工工藝參數，結合環境溫度等各類信息對工藝進行調整，各個參數記錄通過存儲、輸出，降低了人為因素對焊接的影響，實現了焊接的可追溯性、重復性，降低了質量檢查工作量。

　　2.4連接方式與焊接環境

　　通常在焊接中都是采用對接連接方法，對于公稱直徑90mm及以上的PE管，使用熱熔對接焊接進行操作。通過加熱板進行管材、管件兩個端面進行連接，從而達到熱熔溫度，之后撤去加熱板，并快速貼合，在焊接機具下進行壓力冷卻，冷卻后即可完成焊接。電熔承插連接也是PE燃氣管道連接的主要方法之一，采用電熔焊接，對預埋在電熔電熔管件內表面電阻絲通電發熱，從而讓管材內表面和承插管材外表面達到熱熔溫度，加熱膨脹產生焊接壓力，在冷卻后內縮后融為一體，達到焊接目的。熱熔焊接不需要有額外的管件，但對管徑、管材規格有一定要求，通常是管道外徑要在90mm以上、壁厚小于6mm，不同材料級別、壁厚、溶體質量流速差大于規定管材幾倍、管件不得采用熱熔對接方法。熱熔工藝的實施缺點是對接難度較大，再加上熱熔焊機體積大、重量大、搬運困難，在管溝內部展開焊接工作，對管溝規格有一定要求。電熔連接法對管徑、管材并無過多的要求，通過連接不同材料等級和不同壁厚管材、管件。但是需要有額外管件輔助，從而提高了管道的成本，大口徑電熔管件在當今造價依然很高。電熔焊機通常采用全自動型，會大大降低人為因素的影響，從而很好的保證焊接質量。電熔焊機的體積更小一些，容易搬運轉移，可以在管溝溝槽中焊接，不需要對溝槽進行特殊處理，施工也更加方便。無論是采用哪種連接方法，都要嚴格控制環境溫度，通常在-5~45℃即可，風力要低于5級。所以在寒冷的冬天要采用保溫措施，并做好防風處理，注意焊接連接工藝的調整；在炎熱的夏季進行操作當中，需要做好遮陽措施。如果管材、管件的存放溫度與施工現場溫差較大時，需要放置一段時間，保證溫度接近施工現場溫度。焊接時，需要保證焊接面干燥、清潔；合理控制加熱溫度與時間；保證焊接完成后焊口的冷卻時間，加入合適的外力，提高分子變形率。通常是施加水平徑向托力可以平整管材端面的不平整度，但也要控制壓力，否則會影響焊接頭形狀。

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