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各類型模具有哪些優(yōu)缺點
各種材質(zhì)的石膏像模具應(yīng)用范圍和特點各不相同,每種材質(zhì)各有優(yōu)缺點。下面,小編為大家講講各類型模具的優(yōu)缺點,快來看看吧!
復(fù)合模
復(fù)合模的優(yōu)點如下
①沖裁時材料處于受壓狀態(tài),零件表面平整。
②沖裁時材料不需進給移動,零件精度不受送料誤差影響,其內(nèi)、外形同軸度較高,一般可達土(0.02—0.04)mm,在這3種型式的模具中,其零件精度最高。
③模具結(jié)構(gòu)緊湊,外廓尺寸小。
④用復(fù)合模沖壓時對條料形狀及尺寸的'限制不嚴格,可用短料和邊角余料來沖壓零件,材料利用率比連續(xù)模高。
⑤適宜沖壓薄料、軟料和脆性材料。
復(fù)合模的缺點如下
①模具零件多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,裝配制造困難,成本高。但形狀復(fù)雜的零件其模具制造難度比連續(xù)模低。
②由于受到凸凹模最小壁厚的限制,對于一些內(nèi)孔與外緣之間及孔間距離較小的零件,不宜采用復(fù)合模。
③生產(chǎn)率比連續(xù)模低,工作沒有連續(xù)模安全,零件出件沒有連續(xù)模方便。
簡單模
簡單模的'優(yōu)點如下
①結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,周期短,成本低廉。
②可利用廢料沖壓。
③可沖制尺寸大、厚度大的零件。
簡單模的缺點如下
①由于模具結(jié)構(gòu)簡單,定位誤差大,因而零件精度低,沒有連續(xù)模和復(fù)合模精度高。
②簡單模多無導(dǎo)向裝置,安裝調(diào)整不方便,費時間。
③工作不安全。
④工序分散,在這3種型式的模具中,生產(chǎn)率最低。
⑤壽命低,易磨損。只適用于精度要求不高、形狀簡單的小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制。
連續(xù)模
連續(xù)模的優(yōu)點如下
①在這3種型式的模具中生產(chǎn)率最高。
②因工序不集中在一個工位上,可沖制形狀復(fù)雜的零件。模具的'強度、耐用度高。
③送料方便、可靠,便于實現(xiàn)單機自動化及機械化生產(chǎn)。可采用少、無廢料排樣。
④工作安全,操作者可不必把手伸入危險區(qū)。
⑤零件、廢料均下漏,可采用高速壓力機生產(chǎn)。
連續(xù)模的其缺點如下
①零件精度一般比復(fù)合模低。沖裁時材料無法壓緊,其表面質(zhì)量欠佳,常有穹彎。
②由于模具結(jié)構(gòu)的需要,零件搭邊值較大,材料利用率比復(fù)合模低。③形狀復(fù)雜的零件,模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,制造難度大。
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