(熱)作業安全管理制度
在充滿活力，日益開放的今天，接觸到制度的地方越來越多，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編幫大家整理的作業安全管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
作業安全管理制度1
第一章總則
第1.0.1條為了在鐵路施工高處作業中,貫徹安全生產的方針,做到防護要求明確,技術合理和經濟適用,制訂本細則:
第1.0.2條本細則適用于鐵路施工及一般構筑物施工時,高處作業中臨邊、洞口、攀登、懸空、操作平臺及交叉等項作業。
第1.0.3條本細則所稱的高處作業,應符合國家標準《高處作業分級》 gb3608一83規定的“凡在墜落高度基準面2m以上(含2m )有可能墜落的高處進行的作業”。
第1.0 .4條進行高處作業時,除執行本細則外,尚應符合國家現行的有關高處作業及安全技術標準的規定。
第二章基本規定
第2.0.1條高處作業的安全技術措施及其所需料具,必須列入工程的施工組織設計。
第2.0.2條單位工程施工負責人應對工程的高處作業安全技術負責并建立相應的貢任制。
施工前,應逐級進行安全技術教育及交底,落實所有安全技術措施和人身防護用品,未經落實時不得進行施工。
第2.0.3條高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備,必須在施工前加以檢查.確認其完好,方能投入使用。
第2.0.4條攀登和懸空高處作業人員及搭設高處作業安全設施的人員,必須經過專業技術培訓及專業考試合格,持證上崗,并必須定期進行體格檢查。
第2.0.5條施工中對高處作業的安全技術設施,發現有缺陷和隱患時,必須及時解決,危及人身安全時,必須停止作業。
第2.0 .6條施工作業場所有墜落可能的物件,應一律先行撤除或加以固定。
高處作業中所用的物料,均應堆放平穩,不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入上具袋;作業中的走道、通道板和登高用具,應隨時清掃干凈:拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走,不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。
第2.0.7條雨天和雪天進行高處作業時,必須采取可霏的防滑、防寒和防凍措施,凡水、冰、霜、雪均應及時清除。
對進行高處作業的高聳建筑物.應事先設置避雷設施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候,不得進行露天攀登與懸空高處作業。暴風雪及臺風暴雨后.應對高處作業安全設施逐一加以檢查,發現有松動、變形、損壞或脫落等現象,應立即修理完善。
第2.0.8條因作業必需.臨時拆除或變動安全防護設施時,必須經施工負責人同意,并采取相應的可靠措施,作業后應立即恢復。
第2.0.9條防護棚搭設與拆除時,應設警戒區,并應派專人監護。嚴禁上下同時拆除。
第2.0.10條高處作業安全設施的主要受力桿件,力學計算按一般結構力學公式,強度及撓度計算按現行有關規范進行.但鋼受彎構件的強度計算不考慮塑性影響,構造上應符合現行的相應規范的要求。
第三章臨邊與洞口作業的安全防護
第一節臨邊作業
第3.1.1條對臨邊高處作業,必須設置防護措施,并符合下列規定:
一、基坑周邊,尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑平臺周邊,雨篷與挑檐邊,無外腳手的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊等處.都必須設置防護欄桿。
二、頭層墻高度超過3.2m的二層樓面周邊,以及無外腳手的高度超過3.2m的高度周邊,必須在外圍架設安全平網一道;
三、分層施工的樓梯口和梯段邊.必須安裝臨時護欄,頂層樓梯口應隨工程結構進度安裝正式防護欄桿。
四、井架與腳手架等與建筑物通道的兩側邊,必須設助護欄桿。地而通道上部應裝設安全防護棚:雙籠井架通道中問,應予分隔封閉。
五、各種垂直運輸接料平臺.除兩側設防護欄桿外,平臺口還應設置安全門或活動防護欄桿。
第3.1.2條臨邊防護欄桿桿們的規格及連接要求,應符合卜列規定:
一、毛竹橫桿小頭有效直徑不應小干70mm ,欄桿柱小頭汽徑不應小于80mm ,并須用不小于16號的鍍鋅鋼絲綁扎,不應少于3圈,并無瀉滑。
二、原木橫桿上桿梢徑不應小于70mm ,下桿稍徑不應小于60mm ,欄桿柱梢徑不應小于75mm 。并須用相應長度的圓釘釗緊,或用不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎,要求表面平順和穩固無動搖。
三、鋼筋橫桿上桿直徑不應小于16mm,下桿直徑不應小于14mm。鋼管橫桿及欄桿柱直徑不應小于18mm ,采用電焊或鍍鋅鋼絲綁孔固定。
四、鋼管欄桿及欄桿均采用ф48×(2.75--3.5 ) mm的管材,以扣件或電焊固定。
五、以其他鋼材如角鋼等作防護欄桿桿件時,應選用強度相當的規格,以電焊固定。
第3.1.3條搭設臨邊防護欄桿時,必須符合下列要求:
一、防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成.上桿離地高度為1.0--1.2m ,下桿離地高度為o.5--o.6m,坡度大于l:2.2的層面,防護欄桿應高1.5m,并加掛安全立網。除經設計計算外,橫桿長度大于2m時.必須加設欄桿柱。
二、欄桿柱的`固定應符合下列要求:
1.當在基坑四周固定時,可采用鋼管并打入地面50--70cm深。鋼管離邊口的距離,不應小于50cm。當基坑周邊采用板樁時,鋼管可打在板樁外側。
2.當在混凝土樓面、屋面或墻面固定時,可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢。采用竹、木欄桿時,可在預埋件上焊接30cm長的∠50×5角鋼,其上下各鉆孔,然后用10mm螺栓與竹、木桿件拴牢。
3.當在磚或砌塊等砌體上固定時.可預先砌入規格相適應的80×6彎轉扁鋼作預理鐵的混凝土塊,然后用上項方法固定。
三、欄桿柱的固定及其與橫相干的連接,其整體構造應使防護欄桿在上桿任何處,能經受任何方向的1000n外力。當欄桿所處位置有發生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時.應加大橫桿截面或加密柱距。
四、防護欄桿必須自上而下用安全立網封閉,或在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼.不應大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應大于10mm。接料平臺兩側的欄桿,必須自上而卜加掛安全立網或滿扎竹笆。
五、當臨邊的外側面臨街道時.除防護欄桿外.敞口立面必須采取滿掛安全網或其他可靠措施作全封閉處理。
第二節洞口作業
第3.2.1條進行洞口作業以及在因工程和工序需要而產生的,使人與物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高處作業時,必須按下列規定設置防護設施:
一、板與墻的洞口,必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網或其他防墜落的防護設施。
二、鋼管樁、鉆孔樁等樁孔上口,杯形、條形基礎上口.未填土的坑槽,以及人孔、天窗、地板門等處,均應按洞口防護設置穩固的蓋件。
三、施工現場通道附近的各類洞口與坑槽等處.除設置防護設施與安全標志外,夜間還應設紅燈示警。
第3.2.2條洞口根據具體情況采取設防護欄桿、加蓋件、張掛安全網與裝柵門等措施時,必須符合下列要求:
一、樓板、平臺等面上短邊尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口,必須用堅實的蓋板蓋沒。蓋板應防止挪動移位。
二、平臺面等處邊長為25--50cm的洞口、安裝預制構件時的洞口以及缺件臨時形成的洞口,可用竹、木等作蓋板、蓋住洞口。蓋板須能保持四周擱置均衡,并有固定其位置的措施;
三、邊長為50--150cm的洞口,必須設置以扣件扣接鋼管而成的網格,并在其上滿鋪竹笆或腳手板。也可采用貫穿于混凝土板內的鋼筋構成防護網.鋼筋網格間距不得人于20cm。
四、邊長在150cm以上的洞口,四周設防護欄桿,洞口下張設安全平網。
五、位于車輛行駛道旁的洞口、深溝與管道坑、槽,所加蓋板應能承受不小干當地額定卡車后輪有效承載力2倍的荷載。
六、墻而等處的豎向洞口,凡落地的洞口應加裝開關式、工具式或固定式的防護門,門柵網格的問距小應大于15cm ,也可采用防護欄桿,下設檔腳板(笆)。
七、下邊沿至樓板或底面低于80cm的窗臺等豎向洞口,如側邊落差大于2m時.應加設l--2m高的臨時護欄。
八、對鄰近的人與物有墜落危險性的其他豎向的孔、洞口,均應予以蓋沒或加以防護,并有固定其位置的措施。
第3.2.3條洞口防護欄桿的桿件及其搭設應符合本規范第3.1.2條、第3.1.3條的規定。
第四章攀登與懸空作業的安全防護
第一節攀登作業
第4.1.1條在施工織織設計中應確定用于現場施工的登高和攀登設施,現場登高應借助建筑結構或腳手架上的登高設施,也可采用載人的垂直運輸設備。進行攀登作業時,可使用梯子或采用其他攀登設施。
第4.1.2條柱、梁和行車梁等構件吊裝所需的直爬梯及其他登高用拉攀件,應在構件施工圖或說明內作出規定。
第4.l.3條攀登的用具,結構構造上必須牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷載不應大于1100n。當梯面上有特殊作業,重量超過上述荷載時,應按實際情況加以臉算。
第4.1.4條移動式梯子,均應按現行的國家標準驗收其質量。
第4.1.5條梯腳底部應堅實,不得墊高使用。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜,踏板上下間距以30cm為宜,不得有缺檔。
第4.1.6條梯子如需接長使用,必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過l處。連接后梯梁的強度,不應低于單梯梯梁的強度。
第4.1.7條折梯使用時上部夾角以35°--45°為宜,鉸鏈必須牢固,并應有可靠的拉撐措施。
第4.1.8條固定式直爬梯應用金屬材料制成。梯寬不應大于50cm ,支撐應采用不小于∠70×6的角鋼,埋設與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應與攀登的頂面齊平.并加設1—1.5m高的扶手。
使用直爬梯進行攀登作業時,攀登高度以5m為宜。超過2m時,宜加設護籠,超過8m時,必須設置梯間平臺。
第4.1.9條作業人員應從規定的通道上下,不得在陽臺之間等非規定通道進行攀升,也不得任意利用吊車臂架等施工設備進行攀登。上下梯子時,必須面向梯子,且不得手持器物。
第4.1.10條鋼柱安裝登高時,應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯,掛梯構造見附錄四附錄圖4.1。
鋼柱的接柱應使用梯子或操作臺,操作臺橫桿高度,當無電焊防風要求時,其高度不宜小于lm ,有電焊防風要求時,其高度不宜小于l.8m。
第4.1.11條登高安裝鋼梁時,應視鋼梁高度,在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。
梁面上需行走時,其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索,當改用扶手繩時,繩的自然下垂度不應大于l / 20 ,并應控制在10cm以內。
第4.1.12條鋼層架的安裝,應遵守下列規定:
一、在層架上下弦登高操作時,對于三角形屋架應在屋脊處,梯形層架應在兩端,設置攀登時上下的梯架。材料可選川毛竹或原木,踏步間距不應大于40cm ,毛竹梢徑不應小于70mm 。
二、屋架吊裝以前,應在上弦設置防護欄桿。
三、屋架吊裝以前,應預先在下弦掛設安全網,吊裝完畢后.即將安全網鋪設固定。
第二節懸空作業
第4.2.1條懸空作業處應有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護欄網、欄桿或其他安全設施。
第4.2.2條懸空作業所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備,均需經過技術鑒定或檢證方可使用。
第4.2.3條構件吊裝和管道安裝時的懸空作業,必須遵守下列規定:
一、鋼結構的吊裝,構件應盡可能在地面組裝,并應搭設進行臨時固定、電焊、高強螺栓連接等工序的高空安全設施,隨構件同時上吊就位。拆卸時的安全措施,亦應一并考慮和落實。高空吊裝預應力鋼筋混凝土層架、桁架等大型構件前,也應搭設懸空作業中所需的安全設施。
二、懸空安裝大模板、吊裝第一塊預制構件、吊裝單獨的大中型預制構件時,必須站在操作平臺上操作。吊裝中的大模板和預制構件以及石棉水泥板等屋面板上,嚴禁站人和行走。
三、安裝管道時必須有己完結構或操作平臺為立足點,嚴禁在安裝中的管道上姑立和行走。
第4.2.4條校板支撐和拆卸時的懸空作業,必須道守下列規定:
一、支模應按規定的作業程序進行,模板未固定前不得進行下道工序,嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板,裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。
二、支設高度在3m以上的柱模板,四周應設斜撐,并應設立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。
三、支設懸挑形式的模板時,應有穩固的立足點。支設臨空構筑物模板時,應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時,應在安裝后將洞蓋沒。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口,應按本細則有關章節進行防護,拆模高處作業,應配置登高用具或搭設支架。
第4.2.5條鋼筋綁扎時的懸空作業,必須遵守下列規定:
一、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時.必須搭設腳手架和馬道。
二、綁扎圈梁、挑梁、挑檐,外墻和邊柱等鋼筋時,應搭設操作臺架和張掛安全網.懸空大梁鋼筋的綁扎,必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。
三、綁扎立柱和墻休鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內的柱鋼筋,可在地面或樓面上綁扎,整體豎立;綁扎3m以上的柱鋼筋.必須搭設操作平臺。
第4.2.6條混凝土澆筑時的懸空作業,必須遵守下列規定:
一、澆筑離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時,應沒操作平臺,不得直接站在模板或支撐件上操作。
二、澆筑拱形結構.應自兩邊拱腳對稱地相向進行;澆筑儲倉,下口應先行封閉,并搭設腳手架以防人員墜落。
三、特殊情況下如無可靠的安全設施,必須系好安全帶并扣好保險鉤,或架設安全網。
第4.2.7條進行預應力張拉的懸空作業時,必須遵守下列規定:
一進行預應力張拉時,應搭設站立操作人員和設置張拉設備的牢固可靠的腳手架或操作平臺。雨大張拉時,還應架設防雨棚。
二、預應力張拉區域標示明顯的安全標志.禁止非操作人員進入。張拉鋼筋的兩端必須設置檔板。檔板應距所張拉鋼筋的端部1.5--2m ,且應高出最上一組張拉鋼筋0.5m ,其寬度應距張拉鋼筋兩外側各不小于lm 。
三、孔道灌漿應按預應力張拉安全設施的有關規定進行。
第4.2.8條懸空進行門窗作業時,必須遵守下列規定:
一、安裝門、窗、油漆及安裝玻璃時,嚴禁操作人員站在樘子、陽臺欄板上操作。門、窗臨時固定,封填材料未達到強度,以及電焊時,嚴禁手拉門、窗進行攀登。
二、在高處外墻安裝門、窗,無外腳手時,應張掛安全網,無安全網時,操作人員應系好安全帶,其保險鉤應掛在操作人員上方的可靠物件上。
三、進行各項窗口作業時,操作人員的重心應位于室內,不得在窗臺上站立,必要時應系好安全帶進行操作。
第五章操作平臺與交叉作業的安全防護
第一節操作平臺
第5.1.1條移動式操作平臺,必須符合下列規定:
操作平臺應由專業技術人員按現行的相應規范進行設計.計算書及圖紙應編入施工組織設計。
二、操作平臺的而積不應超過10m2,高度不應超過5m,還應進行穩定驗算,并采用措施減少立柱的長細比。
三、裝設輪子的移動式操作平臺,輪子與平臺的接合處應牢固可靠,立柱底端離地而不得超過80mm 。
四、操作平臺可用ф(48—51)×3.5mm鋼管以扣件連接,亦可采用門架式或承插式鋼管腳手架部件,按產品使用要求進行織裝:平臺的次梁.間距不應在于40cm,臺面應滿鋪3cm厚的木板或竹笆。
五、操作平臺四周必須按臨邊作業要求設置防護欄桿,并應布置登高扶梯。
第5.1.2條懸挑式鋼平臺,必須符合下列規定:
一、懸挑式鋼平臺應按現行的相應規范進行設計,其結構構造應能防止左右晃動,計算書及圖紙應編入施工組織設計。
二、懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結點.必須位于建筑物上,不得設置在腳手架等施工設備上。
三、斜拉桿或鋼絲繩,構造上宜兩邊各設前后兩道,兩道中的每一道均應作單道受力計算。
四、應設置4個經過驗算的吊環,吊運平臺時應使用卡環.不得使吊鉤直接鉤掛吊環。吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。
五、鋼平臺安裝時,鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢,采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物銳角利口周圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物,鋼平臺外口應略高于內口。
六、鋼平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄桿。
七、鋼平臺吊裝,需待橫梁支撐點電焊固定,接好鋼絲繩,調整完畢,經過檢查驗收,方可松卸起重吊鉤,上下操作。
八、鋼平臺使用時,應有專人進行檢查,發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換,焊縫脫焊應及時修復。
第5.1.3條操作平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總垂暈,嚴禁超過設計的容許荷載,應配備專人加以監督。
第二節交叉作業
第5.2.1條支模、粉刷、砌墻等各工種進行上下立體交叉作業時.不得在同一垂直方向上操作。下層作業的位置,必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外,不符合以上條件時,應設置安全防護層。
第5.2 .2條鋼模板、腳手架等拆除時,下方不得有其他操作人員。
第5.2.3條鋼模板部件拆除后,臨時堆放處離樓層邊沿不應小于lm ,堆放高度不得超過lm 。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處.嚴禁堆放任何拆下物件。
第5.2.4條結構施工自二層起,凡人員進出的通道口,均應搭設安全防護棚。高度超過24m的層次上的交叉作業,應設雙層防護。
第5.2.5條由于上方施工可能墜落物件或處于起重機把桿回轉范困之內的通道,在其受影響的范圍內,必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護廓。
第六章高處作業安全防護設施的驗收
第6.0.1條鐵路施工進行高處作業之前.應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收,驗收合格后,方可進行高處作業。驗收也可分層進行,或分階段進行。
第6.0.2條安全防護設施.應由單位工程負責人驗收,并組織有關人員參加。
第6.0.3條安全防護設施的驗收,應具備下列資料:
一、施工組織設計及有關驗算數據。
二、安全防護設施驗收記錄。
三、安全防護設施變更記錄及簽證。
第6.0.4條安全防護設施的臉收.主要包括以下內容:
一、所有臨邊、洞口等各類技術措施的設置狀況。
二、技術措施所用的配件、材料和工具的規格和材質。
三、技術措施的節點構造及其與建筑物的固定情況:
四、扣件和連接件的緊固程度;
五、安全防護設施的用品及設備的性能與質量是否合格的驗證。
第6.0.5條安全防護設施的驗收應按類別逐項查驗,并作出驗收記錄。凡不符合規定者,必須修整合格后再行查驗,施工工期內還應定期進行抽查。
作業安全管理制度2
一、為減少高處作業過程中墜落,物體打擊等事故的發生,確保職工生命安全,特制定本制度。
二、本制度所指高處作業是指在墜落高度基準面2米以上(含2米)有墜落可能的位置進行作業。高處作業分為四級:一級作業為2~5米時;二級作業為5~15米;三級作業為15~30米,四級作業為30米以上。
三、高處作業人員必須系好安全帶,戴好安全帽,衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋進行高處作業。
四、安全帶必須系掛在施工作業處上方處的牢固構件上,不得采用低于腰部水平的系掛方法。嚴禁用繩捆在腰部代替安全帶。
五、高處作業嚴禁下上投擲工具、材料和雜物等,工具應放入工具套(袋)內,有防止墜落措施。梯子不得缺檔,不得墊高使用。
六、高處作業人員不得站在不牢固的.結構物(如石棉瓦、木板條等)上進行作業。在設有安全防護設施條件下,嚴禁在屋架、支撐未固定的構件上行走或作業。
七、嚴禁在強風、異溫、雨天、霧天、夜間、帶電、懸高和搶救高處作業。
作業安全管理制度3
1 目的
未來規范危險化學品卸車作業管理，落實相關部門職責，明確作業流程，做好風險防范與控制，特指定本制度。
2 適用范圍
本制度適用于公司范圍內危險化學品卸車作業。主要包括液堿（氫氧化鈉溶液）、正己烷（或異己烷）、濃硫酸；柴油不再《危險化學品目錄》之列，但屬于易燃品，卸車作業與危化品同等管控。
3 規范性引用文件
《危險貨物品目錄》GB12268-20xx 《危險化學品目錄》（20xx版） 《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591條） 《生產區域動火作業安全規范》HG30010-20xx
4 術語和定義
4.1 危化品卸車作業：運輸危險化學品的槽罐車輛進入廠區內進行危化品裝卸的作業。
5 職責要求
5.1 作業所在部門職責
5.1.1 負責辦理《危險化學品卸車許可證》
5.1.2 向外來供應方人員講明現場的危險源，填寫《安全技術交底》進行風險告知。
5.1.3 為卸車作業人員提供必要的現場作業安全條件。
5.1.4 監督現場卸車作業，發現違章作業立即制止。
5.2 采購部職責
5.2.1 采購部應對危化品供應方的商品質量、生產能力、檢測手段等進行調查；應審查供貨方的相關資質，必須具有所經營活動所需的資質，否則不得作為合格供貨方。
5.2.2 采購危險化學品時應要求供方提供《危險化學品經營許可證》（復印件）和《化學品安全技術說明書》等。
5.2.3 采購部應對供應商開展入廠前安全管理制度、廠規廠紀等教育培訓。
5.2.4 負責危化品入場時間的信息告知。危化品（如提取溶劑、液堿、硫酸等）入廠前，輔料采購部應提前至少8小時告知安全管理部危化品入廠事宜，可不旅行提報書面手續。
5.3 質檢部職責
5.3.1 溶劑車輛停靠靜止20分鐘后，由質檢部安排專人進行取樣檢驗。取樣人須按要求做好個人防護，不得違章操作。
5.3.2 檢驗合格后及時將結果告知作業所在部門。
5.4 安全管理部職責
5.4.1 車輛入廠前，監督司機在門衛室做好登記，告知相關注意事項。
5.4.2 負責對車輛安全狀況、資質等核查，并聯系相關部門接洽，引導車輛到卸車地點停靠。
5.4.3 確認卸車作業前安全準備情況，檢查《危化品卸車作業許可證》辦理情況。
5.4.4 對作業現場安全管理情況進行監督檢查，發現違章及時制止，發現不符合項督促作業單位及時整改。
5.4.5 《危化品卸車作業許可證》歸口管理。
5.5 作業所在部門現場負責人職責
5.5.1 是作業現場第一責任人，負責對作業場所進行風險辨識。
5.5.2 組織落實卸車作業安全管理要求，指定專人現場監護。
5.5.3 負責核實《危險化學品卸車許可證》。
5.5.4 檢查作業現場安全狀況，發現違章或不具備安全作業條件時，有責任及時終止作業。
5.5.5 作業完畢，負責組織現場清理。
5.6 監護人職責
5.6.1 全面了解危化品裝卸區域和部位狀況，掌握急救方法，熟悉現場處置方案，熟練作業所在消防器材及其它救護器具，負責現場的監護與檢查。
5.6.2 確認各項安全措施落實到位后方可允許卸車作業。
5.6.3 對現場卸車作業人員的違章行為，有權批評教育或制止。
5.6.4 在卸車作業發生異常情況時，立即進行應急處置并上報。
5.6.5 卸車作業后，須確認現場清理干凈，溶劑罐、管道等閥門關閉牢固，車輛無異常狀況。簽字關閉《危險化學品卸車許可證》后，方可離開現場。
5.7 卸車作業人員職責
5.7.1 接受卸車作業安全操作培訓，掌握危化品卸車作業安全風險、安全操作程序、應急處置技能。
5.7.2 熟知作業方案，并嚴格按方案作業；
5.7.3 了解應急處置流程，熟練使用自救互救設施設備；
5.7.4 對強令冒險作業、安全措施不落實的，作業人員有權拒絕作業；
5.7.5 作業過程中發現作業異常情況，發出信號或及時報告，迅速采取適當措施，并盡快撤離現場。
6 作業前安全管理要求
6.1 資格審查
危化品供應商應具有國家規定的相應資質，在其等級許可范圍內開展業務，并遵守公司《人員、車輛出入管理規定》等要求。安全管理部安全管理人員負責對供應商的資質進行核查。
6.1.1 危險品運輸車輛所需證件
（1）交通主管部門核發的道路運輸證（須加蓋道路危險貨物運輸專用章）；
（2）公安車管部門核發的有效行駛證；
（3）質量技術監督部門核發的有效槽罐質量檢測合格證；
（4）劇毒化學品公路運輸通行證（運輸劇毒化學品）；
（5）按要求懸掛交通部門核發的危運標志燈、牌。
6.1.2 危險品運輸的從業人員所需證件
（1）駕駛員：公安部門核發的有效駕駛證；交通主管部門核發的營業性道路運輸駕駛員（危險貨物運輸）從業資格證；
（2）押運員：交通主管部門核發的道路危險貨物操作者（押運員證）。
6.1.3 危險品運輸車輛要求
（1）運輸危險化學品的車輛不宜采用金屬車廂，以防摩擦、震動等引起事故。如必須采用時，應落實安全可靠的防護措施。
（2）運輸車輛的欄板應堅實、穩固、可靠，確保在轉彎時不會使物品滑動或跌落。危險化學品的'裝載高度不得超過車輛欄板高度。車輛底板應平整、密實、無縫隙，不致造成液化危險化學品滲漏接觸傳動軸摩擦起火。
（3）運輸車輛在盛夏裝運危險化學品時，應有遮陽措施或其它防護措施，或限定夜間運輸。運送遇濕易燃物品應備有油布等防雨措施。
（4）運輸車輛應根據所裝危險化學品的性質配置相應的滅火器材、防護急救用品，以供急用。通常可在駕駛室內或近旁懸掛1211、二氧化碳或干粉滅火器。這些滅火器材和防護用品應定期進行檢查，發現滲漏、破碎、變形或重量減輕、筒身搖動有聲響等，應立即維修或更換，以確保其隨時處于完好狀態。
（5）運輸車輛應在車頭或明顯部位懸掛由公安部門統一規定的帶有“危險品”字樣的專用黃底黑字信號旗，以明顯醒目的標志引起其他車輛的注意。無關人員不得搭乘裝有易燃易爆或劇毒化學物品的運輸工具。
（6）采用槽車運送易燃液體時，槽車頂部應有阻火器和呼吸閥；底部有導除靜電的裝置；排氣管應加防火罩，并宜設在車頭位置（易燃液體裝卸操作一般在車尾部及側部）；儲罐內應有若干金屬板分隔，使罐體具有足夠的剛度，并能減少車輛行駛時液體不致劇烈晃動、摩擦而產生靜電；車輛的電氣點火系統應確保接觸良好和完善，防止電氣火花引起事故。
6.2入廠登記
保衛人員應嚴格把好進出廠手續的辦理工作，對所有外來車輛必須登記，登記表格須填寫清洗、詳細，認真記錄好貨物類型、進出廠時間。嚴格禁止車輛內帶有煙火、燃易爆品進入廠區。運輸危化品車輛進出門須經安全管理部安全管理人員簽字方可放行。
6.3現場清理
6.3.1 作業前應將現場的易燃易爆物品、障礙物、冰雪、積水、廢棄物等影響卸車作業安全的雜物清理干凈。
6.3.2 應確保消防通道、行車通道暢通無阻。
6.4 安全教育危化品卸車作業前，作業所在部門現場負責人應組織對作業人員進行必要的安全告知。
6.5 辦理作業許可證
6.5.1 《危險化學品卸車許可證》由作業所在部門（車間）負責人審核，安全管理部負責審批。若作業現場不滿足安全管理要求時，安全管理部有權拒絕審批《危險化學品卸車許可證》，作業人員有權拒絕作業。
6.5.2 《危險化學品卸車許可證》辦理完畢后，由作業所在部門（車間）負責人或指定的監護人落實作業安全措施。現場配備適當的消防器材及其它相應的應急救援物品。
6.5.3 首先檢查車輛的安全狀況，有無泄漏情況，運輸車輛接好靜電接地，用手握住靜電導地裝置，進行人體靜電接地，當確保人身無靜電后，方可進行操作。
6.5.4 操作人員應嚴格按照安全規定要求，做好自身的安全防護，禁止穿戴化纖、呢絨及帶靜電的服裝，做好車輛的裝卸準備工作。
6.5.5. 防爆區內嚴禁無關人員進入。進入禁區的作業人員，嚴禁攜帶煙火、非防爆電器和鑰匙等火種火源；嚴禁穿釘鞋、化纖衣褲；禁止開啟手機，進出車間在禁區附近的路口設置安全警示牌，禁止機動車輛通過禁區。
6.5.6 強風、雷雨、高溫等異常天氣禁止裝卸溶劑。
7 作業中安全管理要求
7.1 《危險化學品卸車許可證》審批后，不得私自變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業地點。
7.2 作業所在部門、安全管理部開展安全管理工作，對發現的隱患及時落實整改，安全管理部提供必要的協助并督促整改。
7.3 作業人員應按規定正確穿戴勞動保護用品，按照安全技術操作規程規范作業，接受現場管理人員的監督。
7.4 存在交叉作業時，作業所在部門負責人應統一協調，采取相應的防護措施。易爆品（如正己烷或異己烷）入廠時，周邊30米范圍內動火作業提前停止。保衛人員做好現場交通管制，并指派一名人員到卸車作業現場監護。
7.5 作業所在部門現場負責人或監護人應通知其他人員避讓，確認好安全防護間距，按照國
家有關規定設置明顯的警示裝置。
7.6當出現異常情況可能危及作業人員安全時，作業所在部門監護人應立即通知作業人員停止作業，經清點人數無誤后迅速撤離作業場所。經處理，異常情況排除且確認安全后，作業人員方可恢復作業。若遇異常情況無法在短期內排除，則應取消卸車作業，恢復作業時應重新辦理《危險化學品卸車許可證》。
8 作業后安全管理要求
8.1 卸車作業結束后，作業所在部門現場負責人應對現場進行檢查，確認罐體、管道等閥門關閉牢固，無“跑、冒、滴、漏”后，關閉《危險化學品卸車許可證》。
8.2 作業人員清理完現場后，與作業所在部門做好交接后方可離開。
9 作業證管理
9.1 《危險化學品卸車許可證》由作業所在部門（車間）負責人審核，安全管理部負責審批。
9.2 《危險化學品卸車許可證》一式三份，分別由作業單位、作業所在部門、安全管理部留存。
9.3 《危險化學品卸車許可證》有效期限一般不超過8h，超過《危險化學品卸車許可證》上標注起止時間的由作業所在部門重新辦理《危險化學品卸車許可證》。
9.4 《危險化學品卸車許可證》應至少保留三年。
10 相關記錄
10.1 《危險化學品卸車許可證》
10.2 《安全技術交底》
作業安全管理制度4
1.油漆工人必須經過防火安全知識培訓,并經考試合格后才能從事油漆作業生產。
2.油漆車間、小組必須建立嚴格的安全操作規程和防火安全制定,并隨時檢查貫徹執行情況。
3.油漆場所應建立和落實班(組)日檢查制度,班前、班后勤檢查,及時消除火災隱患。
4.油漆作業場所,禁止吸煙,禁止穿帶有鐵釘的鞋和產生靜電的服裝進入工作地點。
5.油漆車間確需動火檢修焊接時,必須經車間消防責任人和消防安全員到現場檢查合格,經公司領導批準后才能進行。并應辦理動火批準手續,動火時應停止油漆作業,并采取相應的防火措施。
6.油漆車間應設置強力通風和抽風設備,自然通風條件要好,在遇火災險情時應立即關閉通風和抽風設備。
7.油漆作業場所禁止電加熱設備,嚴禁亂拉亂接電線。
8.油漆車間不準積存大量易燃、可燃材料。出入口不能堆積貨物,保持通道暢通。
9.油漆作業場地和調漆房必須經常打掃,隨時清除漆垢、干殘渣和可燃物。
10.油漆小組的調漆房只準存放一天的油漆和稀釋劑用量,油漆和稀釋劑應選擇安全地方妥善擺放,油桶應蓋好,防止揮發或遇火燃燒。
11.油漆車間、調漆房、烘房的`門應一律向外開啟。
12.油漆作業場所的電氣設備必須由專職電工進行安裝、維護。
13.油漆車間的電氣設備和照明裝置必須符合防爆要求,線路應穿管敷設。
14.油漆車間調漆房的閘刀、配電盤、斷路器應安在室外便于操作的地點。
15.凡是噴漆設備均應安裝靜電接地裝置,以防靜電聚集。
16.油漆和溶劑應儲存在干燥、陰涼、通風、隔熱、無陽光直射的庫房內。
17.庫房三十米內不許動用明火,不許吸煙,應有“嚴禁煙火”的標志
18.油漆庫人工堆碼不宜超過1.8米,防止“倒垛”事故發生。
19.油漆車間、調漆房、油漆倉庫必須配備足夠數量的滅火器和干沙。滅火器應經常檢查。
20.油漆車間發生火災后,首先應立即撥打119報警,并把各種電氣設備的電源開關切斷,立即進行撲救。
作業安全管理制度5
（一）動火安全管理制度
1.目的
建立動火證辦理和使用，落實動火證中的安全措施程序，確保動火作業中的人身和設備安全。
2.適用范圍
適用于廠內一切動火作業。
3.職責
3.1安全部負責動火證的辦理，以及監督檢查動火單位在動火作業中對動火證上要求的安全措施的落實情況。
3.2動火單位負責在動火前對作業證上的安全措施進行落實，確保動火安全。
4.工作程序
4.1禁火區的劃分
公司安全部門登記審批劃定“固定動火區”，固定動火區以外，一律為禁火區。在禁火區動火，必須辦理動火證制度。
4.2動火許可證的辦理、使用
4.2.1在禁火區，除生產工藝用火外，其他可產生火焰、火花和赤熱表面的作業均屬動火作業，必須辦理動火手續，嚴禁無動火證動火，否則從嚴論處，電工必須持有效動火證后，接電焊機，否則從嚴論處。
4.2.2申請動火單位，應根據動火安全規定落實動火中的各項動火措施，安排好動火監護人（不得少于2人且至少有一名男職工）后方可申請動火。
4.2.3動火證由申請動火單位指定專人或動火項目負責人辦理，動火證由公司安全部門審批，特別危險區動火，報分管生產副總審批。
4.2.4安全部門向動火負責人及其了解動火前準備工作情況時，都必須如實回答，否則，從嚴處理。
4.2.5必須在動火證批準有效時間和區域內進行動火工作，凡延期或補充動火都有必須重新辦理“動火證”。
4.2.6動火人到達動火地點后，首先要檢查動火證中的各項措施是否落實，如有
一項不落實，有權拒絕動火。
4.2.7“動火證”由動火人隨身攜帶，不得轉讓，不得涂改或轉移動火地點。
4.2.8動火證審查批準，必須到現場審查，確認安全，可靠，方能開具“動火證”。
4.3動火中落實的安全措施
4.3.1將動火設備內的可燃、易燃物質徹底清理干凈，然后用蒸氣或空氣吹掃或水洗，并保持足夠的時間和次數，保證容器內無可燃、爆氣體或液體，最后還要放滿清水。
4.3.2切斷動火容器設備相連管道，并加設備盲板，進行徹底隔絕動火，車間易燃易爆物料必須清理干凈。
4.3.3進入塔、油罐容器動火，應作爆炸分析和含氧量測定，合格后方可動火，并必須到安全部門開具罐內安全審批單，方可進入容器。
4.3.4能拆下的管道，閥門、水容器等應盡量拆下，拿到安全地帶動火，更換下的設備、儀表、配件如需重新使用，在動火期間安裝的，應清洗干凈后方可進行。
4.3.5動火前應整體考慮，與制造部門聯系，如有威脅的動火安全的相鄰部門及其他，制造部門應通知采取安全措施。
4.3.6動火前動火負責人應定出應急措施，備好監火滅火器材，監火一律使用指定專用滅火器，如需動用其他滅火器，需經安保科同意。
4.3.7動火工具必須完好，安全附件齊全良好，符合安全要求，氧氣瓶和乙炔瓶離明火10米以上，乙炔瓶與氧氣瓶應距在5米以上，如違反規定出現事故，由動火人員負責。
4.3.8動火附近的下水井、水溝、電纜溝、排水溝應清除易燃、易爆物或予封閉隔離，5級以上大風不準室外高處作業。
4.3.9電焊回路線應接在焊件上，如不能直接接在焊件上，應盡量縮短回路線距離。動火過程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他緊急情況時，應停止動火。恢復正常，且應批準后方可繼續動火。
4.3.10室內動火應將門窗打開，周圍設備遮蓋，附近不準有石油醚、酒精等揮發性強的易燃物，用于生產或敞開存放，擦洗設備等，同時易燃易爆物料在動火期間不得通過動火現場。一個車間動火，相鄰車間需做好相應的防護措施，防止火災蔓延。
4.3.11非特殊情況，嚴禁帶料，帶壓和開車動火。
4.3.12動火完畢，電焊人員應熄滅余火，切斷電焊機電源，關掉乙炔和氧氣發生器，檢查確保安全后，方可離開。
4.3.13乙炔瓶和氧氣瓶除車間檢查外，必須按規定存放。
4.3.14動火結束，監火人員應把消防器材放回原位，動火負責人應將動火現場全面檢查（用水清洗）安排清理，以防意外。
4.3.15各級安全員，義務消防隊員有權對安全措施的落實情況進行監督。
4.3.16監火人在動火期間自始自終不得離開監火崗位，如有特殊情況，需離開崗位時，動火負責人必須指定代理人。
（二）進入受限空間作業安全管理制度
1.目的
為了加強受限空間內作業安全管理，確保進入受限空間人員的人身安全和健康，防止發生中毒、窒息、著火和爆炸事故，特制定本制度。
2適用范圍
本制度適用于進人生產區域內的各類塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業。
3.職責
3.1安全環保科負責辦理《進入受限空間作業許可證》，并對執行情況進行監督檢查。
3.2進入受限空間單位負責在動火前對作業證上的安全措施進行落實，確保動火安全。
4.工作程序
4.1進入有限空間作業，必須辦理《進入受限空間作業許可證》，辦理程序為：
4.1.1進入有限空間作業的施工單位提出申請，由安全環保科負責辦理《進入受限空間作業許可證》；
4.1.2落實進入有限空間的安全防護措施，確認安全措施和有限空間內氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體濃度的檢驗結果；
4.1.3指派監護人員，監護人員與作業部門共同檢查監護措施、防護設施及應急報警、通訊、營救等設施，確認合格后簽字認可；
4.1.4安全管理負責人在對上述內容全面復查無誤后，報廠安全環保科審批后，方可進入作業。
4.2進入有限空間作業的綜合安全技術措施
4.2.1作業前，應指定專人對監護人和作業人員進行安全教育，包括作業空間的結構和相關介質等方面的知識，作業中可能遇到的意外和處理、救護方法等；
4.2.2停止危險設備的運行和使用，切實做好作業空間的工藝處理，所有與作業點相連的管道、閥門必須進行可靠隔絕，如裝設盲板、拆卸連接部位，不得以關閉閥門或水封來代替盲板，盲板應掛牌標示；
4.2.3對危險設備可靠切斷后，打開設備上所有人孔、手孔、放散閥、排空閥、出氣閥、料孔和爐門等危險設備內殘留物必須盡量排放或移液，清理干凈。
4.2.4根據危險設備內的介質類型用蒸汽、水、熱水、機械通風或自然通風等方式進行介質的清洗和置換；如危險設備內裝有非導電性液體（如苯、乙醚等）時，為防止靜電產生導致事故，必須將設備進行可靠性接地，沖入水蒸氣時應盡量低壓、低速導入。
4.2.5進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內作業，電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或將電源開關拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設專人監護；
4.2.6檢修作業人員進入有限空間前30分鐘應取樣，且取樣要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析；分析合格后才允許進入設備內作業。其中：
4.2.6.1有毒有害氣體含量符合GBZ1-20xx《工業企業設計衛生標準》規定的容許濃度，氧含量應為18.5%-21%。
4.2.6.2有毒氣體或粉塵濃度低于國家規定的衛生標準或低于允許進入的時間及濃度；
4.2.6.3其他可燃性氣體低于其爆炸下限濃度的20%以下；
4.2.6.4如在設備內作業時間長，至少每隔2小時分析一次，如發現超標，應立即停止作業，迅速撤出人員；
4.2.6.5使用具有揮發性溶劑、涂料時，應做連續性分析檢測并加強通風措施。
4.2.7進入有限空間作業，必須遵守動火、臨時用電、高處作業等有關安全規定，《進入有限空間作業許可證》不能代替上述各作業票，所涉及的其他作業要按有關規定執行；
4.2.8有限空間作業出入口內外不得有障礙物，應保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散；
4.2.9進入有限空間作業一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員，特殊情況需經安全環保科批準；
4.2.10在易燃易爆作業環境中應使用防爆型低壓燈具和電動工具，電氣線路必須絕緣良好，無斷線接頭，電源接點無松動，防止產生電氣火花造成事故；作業人員不得穿戴化纖類等易產生靜電的工作服。
4.2.11進入有限空間作業應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36V。在潮濕或狹小容器內作業應小于12V，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求；使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護裝置。
4.2.12在有酸堿等腐蝕性作業環境中，應穿戴好防護用品，在設備外部應設有急救用的沖洗裝置和水源等。
4.2.13在設備內進行焊接作業時，應使用干燥絕緣墊，進行氣割、氣焊時，要使用不漏氣的設備，在設備內不得隨便開放乙炔或氧氣。
4.2.14進入設備內部作業前，所有作業人員要檢查安全措施、安全器具，規定好統一的聯絡信號。
4.2.15作業現場要配備一定數量符合規定的應急救護器具、滅火器材、安全繩和相應的急救用品和裝置。
4.2.16作業人員進入有限空間前，應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法，有限空間內人員應安排輪換作業或休息；
4.2.17有限空間作業可采用自然通風，必要時可再采取強制通風的方法（嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣）；
4.2.18對隨時產生有害氣體或進行內防腐作業的場所應采取可靠措施，作業人員要佩戴安全可靠的防護面具，由安全人員親自監護，并進行定時監測；
4.2.19監護人員一旦發現有發生中毒、窒息的緊急情況發生時，應立即召集急救人員穿戴好防護器具進行搶救，不得無防護措施情況下盲目進入搶救，并至少留一人在外做監護和聯絡工作；
4.2.20在檢修作業條件發生變化，并有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出；若需要繼續作業，必須重新辦理進入設備內作業審批手續；
4.2.21作業完工后，經檢修人、監護人與車間負責人共同檢查設備內部，確認
設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。
4.3進入有限空間前應做一次全面檢查，凡是取樣分析不合格、無安全措施、安全措施未全面落實和工具行燈等不符合規定要求的，均不準進入內部作業。
4.4進入有限空間內進行檢修作業，應打開設備的所有手孔、人孔、風門、煙門，保持設備內空氣流通，必要時可向設備內通風；對于通風不良、容積較小的設備，作業人員要進行間歇作業，不準強行連續作業。
4.5進入罐、容器、井內作業時，多層交叉作業應搭設腳手架、安全作業平臺，應按作業點的高度或深度搭設安全梯或配備救護繩索為應急救離使用，在作業中嚴禁拋擲工具、材料，也不得將工具、材料等物品放置在人孔邊上或設備頂部，以防墜物傷人。
4.6進入含有有毒有害物質的有限空間內作業時，要按要求戴好個人防護用具。
4.7進入有限空間內作業的人員應清理衣兜，禁止攜帶與作業無關的物品，所帶入的工具、配件等必須登記清楚，作業結束后應一一清點，防止遺留在設備內部。
4.8在清理設備容器內的可燃物料殘渣、沉淀物時，必須使用不產生火花的工具，嚴禁使用鐵器敲擊碰撞且不準穿戴化纖織物。
4.9作業中斷時間在150分鐘以上或作業條件發生改變，需繼續進入內部作業時，應重新辦理作業票，作業者要嚴格按照作業票規定的時間進入內部作業。
4.10作業完成后，作業人員和現場監護人員必須共同對設備容器內外進行檢查，雙方確認無問題，且均在作業票上簽字后，方可封閉人孔。
4.11受限空間作業許可證的管理
4.11.1《受限空間作業許可證》由危險設備所屬單位專職安全員認真填寫許可證上設備所屬單位、設備名稱、設備內介質、檢修作業時間、檢修作業內容、設備切斷置換安全措施、單位負責人簽名等內容后，交由檢修單位填寫。
4.11.2檢修單位在接到《受限空間作業許可證》后，檢修項目負責人認真填寫該證上檢修單位、檢修單位負責人簽名、作業中可能產生的有害物質和檢修作業安全措施等內容。
4.11.3在完成進入危險設備內作業的各項準備工作，落實安全措施，經現場分析或檢測檢查合格后，依序由現場檢測分析人、危險設備所屬單位檢修現場監護人、檢修項目負責人、檢修單位檢修現場監護人和公司安全部安全管理人員分別簽名后，《受限空間作業許可證》生效，檢修單位方可開始作業。
4.11.4《受限空間作業許可證》為一式二聯，第一聯由公司安全部留存，第二聯由檢修單位留存。
4.11.5進入受限空間內作業涉及動火的，按公司《動火管理制度》執行并辦理相應的動火許可證。
4.11.6在檢修作業過程中，檢修項目負責人、檢修現場監護人（包括設備所屬單位和檢修單位）必須堅守檢修現場；對于在作業過程中可能產生、竄入或析出危險物質的情況下，現場檢測分析人必須堅守檢修現場，并最多每隔30分鐘進行檢測分析一次；一旦發現異常，及時通知設備內作業人員立即撤出，待采取措施并重新檢測分析合格后，方可繼續進入作業。
（三）高處作業安全管理制度
1.目的
為規范高處作業安全管理，減少高處墜落事故的發生，確保員工生命安全，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于本公司及相關方的高處作業安全管理。
3.職責
3.1作業負責人職責：負責按規定辦理高處作業票，制定安全措施并監督實施，組織安排作業人員，對作業人員進行安全教育，確保作業安全；
3.2作業人員職責：應遵守高處作業安管理標準，按規定穿戴勞動防護用品和安全保護用具，認真執行安全措施，在安全措施不完善或沒有辦理有效作業票時應拒絕高處業；
3.3監護人職責：負責確認作業安全措施和執行應急預案，遇有危險情況時命令停止作業；高處作業過程中不得離開作業現場；監督作業人員按規定完成作業，及時糾正違章行為；
3.4作業所在生產車間負責職責：會同作業負責人檢查落實現場作業安全措施，確保作業場所符合高處作業安全規定；
3.5安全部職責：負責監督檢查高處作業安全措施的落實，簽發高處作業票。
3.6其他簽字領導的職責：對特殊高處作業安全措施的組織、安排、作業負總則。
4.工作程序
4.1高處作業的定義：
4.1.1高處作業：在墜落高度基準面2m 以上（含2m）位置有可能墜落的作業。
4.1.2一般高處作業：
4.1.2.1在作業基準面2米（含2米）以上30米以下（不含30米）的作業。
4.1.2.2企業內兩米以下，但在作業地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、溝和風雪襲擊、機械震動、設備和管道易泄漏或有可能排放有害氣體、液體、熔融物或有轉動機械及其他易傷人的物體等。
4.1.3特殊高處作業：在作業基準面30米（含30米）以上的高處作業、高溫或低溫、雨雪天氣、夜間、接近或接觸帶電體、無立足點或無牢靠立足點、突發災害搶救、有限空間內等環境進行的高空作業及在排放有毒、有害氣體和粉塵超出允許濃度的場所進行的高處作業。
4.1.3工況高處作業：
在企業內下列情況為化工工況高處作業：
4.1.3.1凡是框架結構化工生產裝置，雖有護欄，但工作人員進行非經常性作業時有可能發生意外的視為高處作業。
4.1.3.2在無平臺、護欄的塔、釜、爐、罐等化工設備、架空管道、汽車、特種集裝箱上進行作業時視為高處作業。
4.1.3.3在高大釜、罐等化工設備內進行登高作業視為高處作業。
4.1.3.4作業下部或附近有排液溝、排放管、液體貯池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒區域等部位登高作業視為部位登高作業。
4.2高處作業的分級：
4.2.1一般高處作業分級：
4.2.1.1高處作業高度在2～5m時，為一級高處作業。
4.2.1.2高處作業高度在5～15m時，為二級高處作業。
4.2.1.3高處作業高度在15～30m時，為三級高處作業。
4.2.1.4高處作業高度在30m以上時，稱為特級高處作業。
4.2.2特殊高處作業：
4.2.2.1在陣風風力六級（風速10.8m/s）以上的情況下進行的高處作業，稱為強風高處作業。
4.2.2.2在高溫或低溫情況下進行的'高處作業稱為異溫高處作業。
4.2.2.3降雨時進行的高處作業，稱為雨天高處作業。
4.2.2.4降雪時進行的高處作業，稱為雪天高處作業。
4.2.2.5室外完全采用人工照明時進行的高處作業，稱為夜間高處作業。
4.2.2.6在接近或接觸帶電的條件下進行的高處作業稱為帶電高處作業。
4.2.2.7在無立足或無牢靠立足的條件下，進行的高處作業，稱為懸空高處作業。
4.2.2.8對突然發生的各種災害事故，進行搶救的高處作業，稱為搶救高處作業。
4.4高處作業的安全措施
4.3.1高處作業人員必須嚴格遵守執行國務院《建筑安裝工程安全技術規程》中有關規定。
4.3.2在進行高處作業時，作業人員必須穿戴整齊個人防護用品，系好安全帶、戴好安全帽，安全帶的栓掛不得低掛高用。不得用繩子代替，作業現場必須設置安全護梯或安全網（強度合格）等防護設施，遇有六級以上大風、暴雨或雷電天氣時，應停止高處作業。搶險需要時，必須采取可靠的安全措施，分管付總（或總工程師）要現場指揮，確保安全。
4.3.3高處作業的人員必須經安全教育合格，并熟悉現場環境和施工安全要求，對患有職業禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不準及酒后等人員不準進行高處作業。
4.3.4進行高處作業的人員一般不應交叉作業，凡因工作需要，必須交叉作業時，要設安全網、防護碰等安全設施，嚴禁上下垂直作業，必要時設專用防護棚或其他隔離措施。否則不準作業。
4.3.5凡高處作業于其他作業交叉進行時，必須同時遵守所有的有關安全作業的規定。
4.3.6高處拆除工作，必須提前作好方案，并落實到人。
4.3.7鋪設易折、易碎、薄型屋面建筑材料（石棉瓦、石膏板、薄木板等）時，必須有保證施工安全的措施。
4.3.8高處作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件，且必須從指定的路線上下，禁止從上往下或從下往上拋扔工具、物體或雜物等，不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢時應及時將各種工具、零部件等清理干凈，防止墜落傷人，上下輸送大型物件時，必須使用可靠的起吊設備。
4.3.9高處作業使用的腳手架，材料要堅固，能承受足夠的負荷強度。幾何尺寸、性能要求，要按照《建筑安裝工程安全技術規程》及當地實際情況的安全要求。
4.3.10進行高處作業前，應檢查腳手架、跳板等上面是否有水、泥、冰等，如果有，要采取有效的防滑措施，當結冰、積雪嚴重而無法清除時，應停止高處作業。
上石棉瓦（或薄板材料、輕型材料）、瓦楞鐵、塑料屋頂工作時，必須鋪設堅固、防滑的腳手板，如果工作面有玻璃時必須加以固定。
4.3.11在易散發有毒有害氣體的房上部及塔頂上作業時，要設專人監護，發現有毒有害氣體泄漏時，應立急停止工作，工作人員馬上撤離現場。
在吊籠內作業時，應事先對吊籠拉繩進行檢查，吊籠所承受的負荷有一定的安全系數，作業人員必須系好安全帶并要有專人監護。
4.3.12高處作業地點應與架空電線保持規定的安全距離，距普通電線1米以上，距普通高壓線2.5米以上，并要防止運輸的導體材料觸碰電線。
4.3.13高處作業所用的腳手架，必須符合《建筑安裝工程安全技術規程》的規定。使用各種梯子時，首先檢查梯子要堅固，放置要牢穩，立梯坡度一般以60度左右為宜，并應設防滑裝置。梯頂無搭鉤，梯腳不能穩固時必須有人扶梯。人字梯拉繩須牢固。金屬梯不應在電氣設備附近使用。大風中使用梯子必須戴安全帽，并有專人監護。
4.3.14冬季及雨雪天登高作業時，要有防滑措施。
4.3.15在自然光線不足或者在夜間進行高處作業時，必須有充足的照明。
4.3.16在危險物品生產的界區內或附近有放空管線工作時（即危險部位），要與操作者建立聯系信號，設置突然發生異常現象所帶來危害的防護用品，以便突然停車、發生故障、突然大量排放有害物質，便于自然防護及迅速撤離現場。
4.3.17坑、井、溝、池、吊裝孔等都必須有欄桿欄護或蓋板蓋嚴，蓋板必須堅固，幾何尺寸符合安全要求。
4.3.18非生產高處作業如：打掃衛生、貼刷標語，擦玻璃等需要登高也要按高處作業要求去做，系好安全帶，并且要把安全帶栓在牢固的構筑物上。
4.3.19進入有限空間進行高處作業，在辦理《進入有限空間作業票》后，辦理特殊高處作業票。
4.3.20高處作業必須設專人監護。
4.4高處作業審批
4.4.1由申請作業單位下達任務，并介紹作業周圍環境，接受作業任務的單位，制定具體安全措施。最后按規定辦理登高審批手續。
4.4.2高處作業的人員必須嚴格遵守《高處作業安全技術標準》。進行高處作業需向安全環保科提出申請，由安全環保科負責辦理《登高作業許可證》，未辦理作業票，嚴禁作業。
4.4.3生產過程遇有一般臨時故障，必須馬上登高處理時，班長要親自監護（或指定專人）。并且穿戴好必要的個人防護用品，不必辦理高處作業許可證。
4.4.4 10m以下的一般高處作業及工況高處作業，由安全部主管審批簽字，為一級高處作業許可證。
4.4.5 10m以上的一般高處作業，特殊高處作業及危險部位高處作業，由安全部部長審批，為二級高處作業許可證。
4.5執行高處作業許可證的幾點說明：
4.5.1高處作業許可證為兩聯，一聯審批單位存查，一聯交施工單位，以便及時檢查，一旦發生事故，按照相關規定追查責任。
4.5.2該許可證適用于各個環節、各個時期的一切高處作業過程。凡是下達的施工任務中，符合高處作業定義的作業必須執行。
4.5.3如施工期較長，項目負責人必須每天檢查登高設施的安全狀況，并且督促作業人員檢查個人防護用品是否壞損、是否符合安全要求。
（四）吊裝作業安全管理制度
1.目的
為規范吊裝作業安全管理，減少吊裝事故的發生，確保員工生命安全，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于本公司及相關方的吊裝作業安全管理。
3.職責
3.1作業負責人職責：負責按規定辦理吊裝作業票，制定安全措施并監督實施，組織安排作業人員，對作業人員進行安全教育，確保作業安全；
3.2作業人員職責：應遵守吊裝作業安管理標準，按規定穿戴勞動防護用品和安全保護用具，認真執行安全措施，在安全措施不完善或沒有辦理有效作業票時應拒絕吊裝作業；
3.3監護人職責：負責確認作業安全措施和執行應急預案，遇有危險情況時命令停止作業；吊裝作業過程中不得離開作業現場；監督作業人員按規定完成作業，及時糾正違章行為；
3.4作業所在生產車間負責職責：會同作業負責人檢查落實現場作業安全措施，確保作業場所符合吊裝作業安全規定；
3.5安全部職責：負責監督檢查吊裝作業安全措施的落實，簽發高處作業票。
3.6其他簽字領導的職責：對特殊吊裝作業安全措施的組織、安排、作業負總則。
4.工作程序
4.1作業分級
吊裝作業按照吊裝重物質量不同分為：
a）一級吊裝作業：吊裝重物的質量大于100t的；
b）二級吊裝作業：吊裝重物的質量大于等于40t，小于等于100t的；
c）三級吊裝作業：吊裝重物的質量小于40t的。
4.2作業要求
4.2.1吊裝質量大于等于40t的重物和土建工程主體結構，應編制吊裝作業方案。吊裝物體質量雖不足40t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業條件特殊的情況下，也應編制吊裝作業方案，吊裝作業方案應經審批。
4.2.2吊裝現場應設置安全警戒標志，并設專人監護，非作業人員禁止入內，安全警戒標志應符合GB 2894的規定。
4.2.3不應靠近輸電線路進行吊裝作業。確需在輸電線路附近作業時，應按規定保持足夠的安全距離；不能滿足時，應停電后再進行作業。
4.2.4大雪、暴雨、大霧及6級以上風時，不應露天作業。
4.2.5作業前，作業單位應對起重機械、吊具、索具、安全裝置等進行檢查，確保其處于完好狀態。
4.2.6應按規定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選擇使用，不應超負荷吊裝。
4.2.7不應利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經有關部門審查
核算，不應將建筑物、構筑物作為錨點。
4.2.8起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發現問題應將吊物放回地面，排除故障后重新試吊，確認正常后方可正式吊裝。
4.2.9指揮人員應佩戴明顯的標志，并按GB 5082規定的聯絡信號進行指揮。
4.2.10起重機械操作人員應遵守如下規定：
a）按指揮人員發出的指揮信號進行操作；何人發出的緊急停車信號均應立即執行；吊裝過程中出現故障，應立即向指揮人員報告；
b）重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再吊起；
c）利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時應保持同步，各臺起重機械所承受的載荷不應超過各自額定起重能力的80％；
d）下放吊物時，不應自由下落（溜）；不應利用極限位置限制器停車；
e）不應在起重機械工作時對其進行檢修；不應有載荷的情況下調整起升變幅機構的制動器；
f）停工和休息時，不應將吊物、吊籠、吊具和吊索懸在空中；
g）以下情況不應起吊：
1）無法看清場地、吊物，指揮信號不明；
2）起重臂吊鉤或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；
3）重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡，繩打結，繩不齊，斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊；
4）重物質量不明、與其他重物相連、埋在地下、與其他物體凍結在一起；
4.2.11司索人員應遵守如下規定：
a）聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情；
b）不應用吊鉤直接纏繞重物及將不同種類或不同規格的索具混在一起使用；
c）吊物捆綁應牢靠，吊點和吊物的重心應在同一垂直線上；起升吊物時應檢查其連接點是否牢固、可靠；吊運零散件時，應使用專門的吊籃、吊斗等器具；
d）起吊重物就位時，應與吊物保持一定的安全距離，用拉伸或撐桿、鉤子輔助其就位；
e）起吊重物就位前，不應解開吊裝索具。
f）與司索工有關的不應起吊的情況，司索工應做相應處理。
4.2.12用定型起重機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業時，除遵守本標準外，還應遵守該定型起重機械的操作規程。
4.2.13作業完畢應做如下工作：
a）將起重臂和吊鉤收放到規定位置，所有控制手柄均應放到零位，電氣控制的起重機械的電源開關應斷開。
b）對在軌道上作業的吊車，應將吊車停放在指定位置有效錨定。
c）吊索、吊具應收回，放置到規定位置，并對其進行例行檢查。
（五）臨時用電作業安全管理
1.目的
為規范臨時用電作業安全管理，減少臨時用電事故的發生，確保員工生命安全，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于本公司及相關方的臨時用電作業安全管理。
3.職責
3.1作業負責人職責：負責按規定辦理臨時用電作業票，制定安全措施并監督實施，組織安排作業人員，對作業人員進行安全教育，確保作業安全；
3.2作業人員職責：應遵守臨時用電作業安管理標準，按規定穿戴勞動防護用品和安全保護用具，認真執行安全措施，在安全措施不完善或沒有辦理有效作業票時應拒絕臨時用電作業；
3.3監護人職責：負責確認作業安全措施和執行應急預案，遇有危險情況時命令停止作業；臨時用電作業過程中不得離開作業現場；監督作業人員按規定完成作業，及時糾正違章行為；
3.4作業所在生產車間負責職責：會同作業負責人檢查落實現場作業安全措施，確保作業場所符合臨時用電作業安全規定；
3.5安全部職責：負責監督檢查臨時用電作業安全措施的落實，簽發高處作業票。
3.6其他簽字領導的職責：對臨時用電作業安全措施的組織、安排、作業負總則。
4.工作要求
4.1在運行的生產裝置、罐區和具有火災爆炸危險場所內一般不應接臨時電源，確需時應對周圍環境進行可燃氣體檢測分析，分析結果應符合本標準5.4.2的要求。
4.2各類移動電源及外部自備電源，不應接入電網。
4.3動力和照明線路應分路設置。
4.4在開關上接引、拆除臨時用電線路時，其上級開關應斷電上鎖并加掛安全警示標牌。
4.5臨時用電應設置保護開關，使用前應檢查電氣裝置和保護設施的可靠性。所有的臨時用電均應設置接地保護。
4.6臨時用電設備和線路應按供電電壓等級和容量正確使用，所用的電器元件應符合有關規范要求，臨時用電電源施工、安裝應符合規范要求，并有良好的接地，同時應滿足如下要求：
a）火災爆炸危險場所應使用相應防爆等級的電源及電氣元件，并采取相應的防爆安全措施；
b）臨時用電線路及設備應有良好的絕緣，所有的臨時用電線路應采用耐壓等級不低于500V的絕緣導線；
c）臨時用電線路經過有高溫、振動、腐蝕、積水及產生機械損傷等區域，不應有接頭，并應采取相應的保護措施；
d）臨時用電架空線應采用絕緣銅芯線，并應架設在專用電桿或支架上。其最大弧垂與地面距離，在作業現場不低于2.5 m，穿越機動車道不低于5 m；
e）對需埋地敷設的電纜線線路應設有走向標志和安全標志。電纜埋地深度不應小于0.7 m，穿越公路時應加設防護套管；
f）現場臨時用電配電盤、箱應有電壓標識和危險標識，應有防雨措施，盤、箱、門應能牢靠關閉；
g）行燈電壓不應超過36 V，在特別潮濕的場所或塔、釜、槽、罐等金屬設備作業裝設的臨時照明行燈電壓不應超過12V；
h）臨時用電設施應安裝符合規范要求的漏電保護器，移動工具、手持式電動工具應做到“一機一閘一保護”。
10.7臨時用電單位不應擅自向其他單位轉供電或增加用電負荷，以及變更用電地點和用途。
10.8臨時用電結束后，用電單位應及時通知供電單位拆除臨時用電線路。
（六）動土作業安全管理
1.目的
為規范動土作業安全管理，減少動土作業引發事故的發生，確保員工生命安全，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于本公司及相關方的動土作業安全管理。
3.職責
3.1作業負責人職責：負責按規定辦理動土作業票，制定安全措施并監督實施，組織安排作業人員，對作業人員進行安全教育，確保作業安全；
3.2作業人員職責：應遵守動土作業安管理標準，按規定穿戴勞動防護用品和安全保護用具，認真執行安全措施，在安全措施不完善或沒有辦理有效作業票時應拒絕動土作業；
3.3監護人職責：負責確認作業安全措施和執行應急預案，遇有危險情況時命令停止作業；動土作業過程中不得離開作業現場；監督作業人員按規定完成作業，及時糾正違章行為；
3.4作業所在生產車間負責職責：會同作業負責人檢查落實現場作業安全措施，確保作業場所符合動土作業安全規定；
3.5安全部職責：負責監督檢查動土作業安全措施的落實，簽發高處作業票。
3.6其他簽字領導的職責：對動土作業安全措施的組織、安排、作業負總則。
4.工作要求
4.1作業前，應檢查工具、現場支撐是否牢固、完好，發現問題應及時處理。
4.2作業現場應根據需要設置護欄、蓋板和警告標志，夜間應懸掛警示燈。
4.3在破土開挖前，應先做好地面和地下排水，防止地面水滲入作業層面造成塌方。
4.4動土臨近地下隱蔽設施時，應使用適當工具挖掘，避免損壞地下隱蔽設施。如暴露出電纜、管線以及不能辨認的物品時，應立即停止作業，妥善加以保護，報告動土審批單位處理，經采取措施后方可繼續動土作業。
4.5挖掘坑、槽、井、溝等作業，應遵守下列規定：
a）挖掘土方應自上而下逐層挖掘，不應采用挖底腳的辦法挖掘；使用的材料、
挖出的泥土應堆放在距坑、槽、井、溝邊沿至少0.8 m處，高度不應超過1.5 m，挖出的泥土不應堵塞下水道和窨井；
b）不應在土壁上挖洞攀登；
c）不應在坑、槽、井、溝上端邊沿站立、行走；
d）應視土壤性質、濕度和挖掘深度設置安全邊坡或固壁支撐。作業過程中應對坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架隨時檢查，特別是雨雪后和解凍時期，如發現邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常情況，應立即停止工作，并采取相應措施；
e）在坑、槽、井、溝的邊緣安放機械、鋪設軌道及通行車輛時，應保持適當距離，采取有效的固壁措施，確保安全；
f）在拆除固壁支撐時，應從下而上進行；更換支撐時，應先裝新的，后拆舊的；
g）不應在坑、槽、井、溝內休息。
4.6二人以上作業人員同時挖土時應相距2 m以上，防止工具傷人。
4.7作業人員發現異常時，應立即撤離作業現場。
4.8在化工危險場所動土時，應與有關操作人員建立聯系，當化工裝置發生突然排放有害物質時，化工操作人員應立即通知動土作業人員停止作業，迅速撤離現場。
4.9施工結束后應及時回填土石，并恢復地面設施。
4.10動土作業涉及臨時用電和斷路時，應同時執行臨時用電和斷路的要求。
（七）斷路作業安全管理
1.目的
為規范斷路作業安全管理，減少斷路作業引發事故的發生，確保員工生命安全，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于本公司及相關方的斷路作業安全管理。
3.職責
3.1作業負責人職責：負責按規定辦理斷路作業票，制定安全措施并監督實施，組織安排作業人員，對作業人員進行安全教育，確保作業安全；
3.2作業人員職責：應遵守斷路作業安管理標準，按規定穿戴勞動防護用品和安全保護用具，認真執行安全措施，在安全措施不完善或沒有辦理有效作業票時應拒絕斷路作業；
3.3監護人職責：負責確認作業安全措施和執行應急預案，遇有危險情況時命令停止作業；斷路作業過程中不得離開作業現場；監督作業人員按規定完成作業，及時糾正違章行為；
3.4作業所在生產車間負責職責：會同作業負責人檢查落實現場作業安全措施，確保作業場所符合斷路作業安全規定；
3.5安全部職責：負責監督檢查斷路作業安全措施的落實，簽發高處作業票。
3.6其他簽字領導的職責：對斷路作業安全措施的組織、安排、作業負總則。
4.工作要求
4.1作業前，作業申請單位應制定交通組織方案，方案應能保證消防車和其它重要車輛的通行，并滿足應急救援要求。
4.2作業單位應根據需要在斷路的路口和相關道路上設置交通警示標志，在作業區附近設置路欄、道路作業警示燈、導向標等交通警示設施。
4.3在道路上進行定點作業，白天不超過2 h、夜間不超過1 h即可完工的，在有現場交通指揮人員指揮交通的情況下，只要作業區設置了相應的交通警示設施，即白天設置了錐形交通路標或路欄，夜間設置了錐形交通路標或路欄及道路作業警示燈，可不設標志牌。
4.4在夜間或雨、雪、霧天進行作業應設置道路作業警示燈，警示燈設置要求如下：
a）采用安全電壓；
b）設置高度應離地面1.5 m，不低于1.0 m；
c）其設置應能反映作業區的輪廓；
d）應能發出至少自150 m以外清晰可見的連續、閃爍或旋轉的紅光。
（八）抽堵盲板作業安全管理
1.目的
為規范抽堵盲板作業安全管理，減少抽堵盲板作業作業引發事故的發生，確保員工生命安全，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于本公司及相關方的抽堵盲板作業作業安全管理。
3.職責
3.1作業負責人職責：負責按規定辦理抽堵盲板作業作業票，制定安全措施并監督實施，組織安排作業人員，對作業人員進行安全教育，確保作業安全；
3.2作業人員職責：應遵守抽堵盲板作業作業安管理標準，按規定穿戴勞動防護用品和安全保護用具，認真執行安全措施，在安全措施不完善或沒有辦理有效作業票時應拒絕抽堵盲板作業作業；
3.3監護人職責：負責確認作業安全措施和執行應急預案，遇有危險情況時命令停止作業；抽堵盲板作業作業過程中不得離開作業現場；監督作業人員按規定完成作業，及時糾正違章行為；
3.4作業所在生產車間負責職責：會同作業負責人檢查落實現場作業安全措施，確保作業場所符合抽堵盲板作業作業安全規定；
3.5安全部職責：負責監督檢查抽堵盲板作業作業安全措施的落實，簽發高處作業票。
3.6其他簽字領導的職責：對抽堵盲板作業作業安全措施的組織、安排、作業負總則。
4.工作要求
4.1生產車間（分廠）應預先繪制盲板位置圖，對盲板進行統一編號，并設專人統一指揮作業。
4.2應根據管道內介質的性質、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應材料、強度、口徑和符合設計、制造要求的盲板及墊片。高壓盲板使用前應經超聲波探傷，并達到合格要求。
4.3作業單位應按圖作業，并對每個盲板設標牌進行標識，標牌編號應與盲板位置圖上的盲板編號一致。生產車間（分廠）應逐一確認并做好記錄。
4.4盲板抽堵作業應設專人監護。
4.5在有毒介質的管道、設備上作業時，系統壓力應盡可能降低，作業人員應穿戴適合的防護用具。
4.6在易燃易爆場所作業時，作業人員應穿防靜電工作服、工作鞋；距作業地點30 m內不應有動火作業；作業時應使用防爆燈具和防爆工具。
4.7在強腐蝕性介質的管道、設備上作業時，作業人員應采取防止酸堿灼傷的措施。
4.8介質溫度較高、可能造成燙傷的情況下，作業人員應采取防燙措施。
4.9不應在同一管道上同時進行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業。
4.10作業結束，由作業單位和生產車間（分廠）專人共同確認。
作業安全管理制度6
一、目的
根據集團公司安全環保部關于加強《有限空間安全安全管理制度》；杜絕缺氧、中毒窒息和火災爆炸、機械傷害等事故，保證員工生命和公司財產安全，結合本公司的實際情況特制定本制度。
二、范圍
適用于生產作業區范圍內的有限空間作業。
三、定義
有限空間指與外界相對隔離，進出口受限，自然通風不良，足夠容納一人或多人進入并從事非常規、非連續作業的有限空間（如爐、塔、釜、槽車以及管道、煙道、隧道、下水道、溝、坑、井、池、涵洞、船艙、地下倉庫、儲藏室、地窖、谷倉等）。
四、進入有限空間需得到許可的條件
進出有限空間，分為需要得到許可和不需要許可兩種情況。
1、不需要許可的有限空間一般不包含任何危險物質，也不可能對作業人員安全有任何影響。
2、需要辦理許可的有限空間的條件：
1）含有或可能含有有毒有害氣體；
2）含有可能將作業人員掩埋的物質；
3）內部結構易使進入者落入引起窒息或迷失；
4）含有其他危及安全健康的危險因素。
3、進入需許可的有限空間作業時，須辦理“有限空間作業安全許可證”。
4、在生產作業區，需辦理“有限空間作業安全許可證”的有限空間有：磨機內、成品庫庫內、熱風爐、烘干機、熱風管道、收塵器、料倉等符合有限空間條件的地點。進入有限空間前必須進行通風置換檢測合格。按檢修掛牌制度的要求，辦理拉閘掛牌手續，確認有限空間上游和下游設備已拉閘掛牌，方可進行作業。
五、有限空間作業的主要危險
在需許可的有限空間作業時存在下面一些危險：
1、物料間形成的“橋”突然坍塌導致被物料掩埋；
2、火災或爆炸；
3、窒息或CO中毒；
2、“有限空間作業安全許可證”須經過主管生產負責人、安全員簽字方為有效；
3、“有限空間作業安全許可證”必須標明工作過程中所有的危險以及即將采取的預防措施；
4、進入有限空間作業的負責人，必須嚴格按照上述的人員要求，挑選合適的工作人員；
5、進入有限空間作業的人員必須經過安全培訓，受訓人員必須確認已掌握相關的安全要求；
6、進入有限空間作業，必須確保以下條件得到滿足：
1）作業期間至少要安排一名具有相關防護搶救知識與技能的監護者在有限空間外，持續進行監護；
2）進入有限空間的空氣質量達到安全要求，并不斷進行檢測；
3）在有限空間中作業O2含量不得低于19.5%或超過23%；
4）在有限空間中作業CH4或其它可燃氣體（蒸汽）濃度不得超過爆炸下限（LEL）的20%。當可燃氣體（蒸汽）濃度低于爆炸下限（LEL）的20%時，作業者必須在符合防爆要求的情況下，佩戴呼吸器具后進入作業空間；
5）當H2S濃度>10mg/m3（7ppm），作業者須佩戴呼吸器進行作業。
7、在使用煤氣的有限空間內作業，要可靠的切斷煤氣，引風機持續運行一小時后，用煤氣報警器檢測該處的煤氣濃度，經檢測合格后，并嚴格按照一氧化碳含量與可工作時間的要求進入作業（煤氣中的主要有害物質為一氧化碳）。
1）一氧化碳含量與可工作時間對應關系如下：
一氧化碳含量＜30mg/m3（24ppm）作業時間不超過兩小時；
一氧化碳含量＜50mg/m3（40ppm）作業時間不超過一小時；
一氧化碳含量＜100mg/m3（80ppm）作業時間不超過半小時；
一氧化碳含量＜200mg/m3（160ppm）作業時間不超過15—20分鐘；
一氧化碳含量＞200mg/ m3（160ppm ）作業者須佩戴呼吸器進行作業；
2）帶煤氣作業、在煤氣設備上動火或在煤氣區域內動火，應有作業方案和安全措施，生產作業區與責任公司安全管理人員確認后，并由雙方安全管理人員審查開具動火證，方可開始作業。 使用合適的勞動防護用品；
現場有充足的'救援設施；
所有使用的起重設備和通行設備（腳手架、梯子等）符合安全要求；
工作過程中使用的設備使用前進行檢查；
有限空間內照明只允許使用36V及以下的安全電壓；
在熱風爐、熱風管道內使用的電氣設備必須達到相關的防爆要求；
良好的有限空間內外人員交流（配備必要的通訊器材）。
八、作業中的安全須知
1、檢查有限空間內的狀況，已制定安全的工作方式；
2、工作負責人必須制定詳細的進入有限空間工作計劃；
3、當有限空間內有人工作時，負責外面監護的人員不得離開崗位，或進入有限空間內；
4、盡量從有限空間的上方進入有限空間內；
5、裝車庫內工作人員須始終保持在物料的最上方或側方；
6、工作人員進入成品庫內必須系上安全繩，安全繩必須牢固且有一定的張緊度；
7、在交待工作時，應確定更換人的時間長短，確保里面的作業人員不至于過度疲勞；
8、確保所有使用的工具設備不會掉到有限空間內；
9、嚴格按照工作許可證上的要求進行工作；
10、作業完成后，工作負責人必須確認有限空間內無人或其它隱患后，清理好現場，關閉相應的孔、門、蓋等方可解除安全防護措施。
九、緊急撤離有限空間條件
發生以下情況之一，應命令和協助作業者立即撤離有限空間，必要時，立即呼叫應急救援服務：
1、發現禁止作業的條件；
2、發現作業者出現異常行為；
3、有限空間外出現威脅作業者安全和健康的險情；
4、監護者不能安全有效地履行職責時。
十、作業的收尾
1、確保設備處于正常狀態，清理現場；
2、確保有限空間內無人或其它隱患后，關閉有限空間門、洞；
3、解除安全防護措施；
4、集體試車（生產、維修人員一起）。
作業安全管理制度7
動火作業是指在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用明火、爆破、焊接、氣割或采用酒精爐、煤油爐、噴燈、砂輪、電鉆等工具進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業。
從統計數據發現，大量的施工現場火災均是由于動火作業引起，其原因是施工現場動火作業多，動火管理缺失和動火作業不慎，引燃動火點周邊的易燃、可燃物所致。
一、安全操作規程
1、動火作業必須符合國家有關法律法規及標準要求，遵守公司相關的安全生產管理制度和操作規程;焊割工必須具有焊工證，特種作業人員操作證，即:IC卡。
2、動火作業前，操作者必須對現場安全確認，明確高溫熔渣、火星及其它火種可能或潛在噴濺的區域，該區域周圍10米范圍內嚴禁存在任何可燃品(化學品、紙箱、塑料、木頭及其它可燃物等)，確保動火區域保持整潔，無易燃可燃品。
3、對確實無條件移走的可燃品、動火時可能影響或損害無條件移走的設備、工具時，操作者必須用嚴密的鐵板、石棉瓦、防火屏風等將動火區域與外部區域、火種與需保護的設備有效的隔離、隔絕，現場備好滅火器材和水源，必要時可不定期將現場灑水浸濕。
4、高處動火作業前，操作者必須辨識火種可能或潛在落下區域，明確周圍環境是否放置可燃易燃品，按規定確認、清理現場，以防火種濺落引起火災爆炸事故;室外進行高處動火作業時，5級以上大風應停止作業。
5、凡盛裝過油品、油漆稀料、可燃氣體、其它可燃介質、有毒介質等化學品及帶壓、高溫的容器、設備、管道，嚴禁盲目動火，凡是可動可不動的火一律不動，凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動火;特殊情況下必須動火時，要保證容器、設備、管道處于常溫、常壓狀態，通過切斷、加裝符合要求的盲板等措施保證動火設備或管道與生產系統的物料徹底隔離，動火前必須檢查分析容器、設備、管道中的化學品性質及周圍環境，利用空氣、惰性氣體(氮氣、氬氣等)、水蒸汽、水等經過充分的吹掃、清洗、置換后，經反復確認無危險隱患后，方可動火;該動火作業屬于A級動火，必須辦理《動火作業許可證》，并派人監火，現場備好滅火器材和水源，沙子。必要時可不定期將現場灑水浸濕。
6、使用氣焊割動火作業時，氧氣瓶與乙炔、丙烷氣瓶間距不小于5米，二者與動火作業點須保持不少于10米的安全距離,氣瓶嚴禁在陽光下曝曬,氧氣瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污，乙炔瓶嚴禁橫躺臥放;運輸、儲存、使用氣瓶時，嚴禁碰撞、敲擊、劇烈滾動，且氣瓶要放置牢固，防止氣瓶傾倒。
7、動火作業前應檢查電焊機、氣瓶(減壓閥、膠管、割炬等)、砂輪、修整工具、電纜線、切割機等器具，確保其在完好狀態下，電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素;電焊機的`地線應直接搭接在焊件上,不可亂搭亂接,以防接觸不良、發熱、打火引發火災或漏電致人傷亡。
8、動火作業結束后，操作人員必須對周圍現場進行安全確認，整理整頓現場，在確認無任何火源隱患的情況下，方可離開現場。
二、《動火作業許可證》的辦理程序和要求
1、《動火作業許可證》由申請動火單位的動火作業負責人辦理。辦證人應按《動火作業許可證》的項目逐項填寫，不得空項；
2、動火作業負責人持辦理好的《動火作業許可證》到現場，檢查動火作業安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監火人交代安全注意事項后，將《動火作業許可證》交給動火人。
3、一份《動火作業許可證》只能適用在一個動火地點、設施。動火前，由動火人在《動火作業許可證》上簽字。如果在同一動火地點、設施多人同時動火作業，可使用一份《動火作業許可證》。
4、審批后的動火作業必須在48h內實施，逾期應重新辦理《動火作業許可證》。
5、審批后的動火時段延長，應辦理延續手續。
6、《動火作業許可證》不能轉讓、涂改，不能異地使用或擴大使用范圍。
三、動火作業安全防火要求
1、動火作業必須辦理《動火作業許可證》。進入設備內、高處等進行動火作業，還應執行進設備內和高處作業的相關規定。
2、高處進行動火作業，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查并采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。
3、在地面進行動火作業，周圍有可燃物，應采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查，并根據現場的具體情況采取相應的安全防火措施，確保安全。
4、五級風以上(含五級風)天氣，禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時，動火作業應升級管理。
5、動火作業應有專人監火。動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。
6、動火作業前，應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠。
7、使用氣焊焊割動火作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小于5m，二者距動火作業地點均應不小于10m，并不準在烈日下曝曬。
8、在鐵路沿線的動火作業，如遇裝有化學危險物品的火車通過或停留時，必須立即停止作業。
9、凡在有可燃物或難燃物構件的冷卻塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災。
10、生產不穩定，設備、管道等腐蝕嚴重不準進行帶壓不置換動火作業。
11、動火作業時，安全、消防主管部門、車間主管領導、動火作業與動火作業設施所在單位(管理權限的分廠)的安全員應到現場監督檢查安全防火措施落實情況。危險性較大的動火作業可請專職消防隊到現場監護。
12、凡盛有或盛過化學危險物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火作業前進行清洗置換，經分析合格后方可動火作業。
13、拆除管線的動火作業，必須先查明其內部介質及其走向，并制定相應的安全防火措施。
14、在生產、輸送、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業，其氧含量不得超過23%。
15、動火作業前，應通知動火作業設施所在單位(管理權限的分廠)生產調度部門及其它相關部門，應制定相應的異常情況下的應急措施。
16、帶壓動火作業過程中，必須設專人負責監視壓力不低于3000Pa，嚴禁負壓動火作業。
17、動火作業現場的通排風要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。
18、動火作業完畢應清理現場，確認無殘留火種后方可離開。
四、人員職責要求
1、動火作業負責人
實施動火作業車間領導或外委項目負責人擔任動火作業負責人，對動火作業負全面責任，必須在動火作業前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況，制定、落實動火安全措施，交代作業任務和防火安全注意事項。
2、動火人
動火人在動火作業前須核實各項內容是否落實，審批手續是否完備，若發現不具備條件時，有權拒絕動火。動火前應主動向監火人呈驗《動火作業許可證》，經雙方簽名并注明動火時間后，方可實施動火作業。
3、監火人
監火人應由動火地點、設施管理權限單位指定責任心強、掌握安全防火知識的人員擔任。未劃分管理權限的地點、設施動火作業，由動火作業單位指派監火人。
監火人必須持公司統一的標志上崗，負責動火現場的監護與檢查，隨時撲滅動火飛濺的火花，發現異常情況應立即通知動火人停止動火作業。在動火作業期間，監火人必須堅守崗位，動火作業完成后，應會同有關人員清理現場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現場。
4、安全監督員
實施動火作業單位和動火地點、設施所在單位(管理權限的分廠)安全員應負責檢查本標準執行情況和安全措施落實情況，隨時糾正違章作業。
5、動火作業的審批人
1動火作業的審批人是公司安全、消防主管部門。
2工業及民用煤氣、氧氣生產設施(儲罐、容器等)和輸送管道的動火作業由安全主管部門先審核后送消防主管部門復審審批。
3易燃易爆區域的動火作業由消防主管部門先審核后送安全主管部門復審審批。
4審批人在審批動火作業前必須熟悉動火作業現場情況，確定是否需要動火分析，審查動火等級、安全保障措施。在確認符合要求后方可批準。
五、動火作業六大禁令
1、動火證未經批準，禁止動火；
2、不與生產系統可靠隔絕，禁止動火；
3、不清洗，置換不合格，禁止動火；
4、不消除周圍易燃物，禁止動火；
5、不按時作動火分析，禁止動火；
6、沒有消防設施，禁止動火；
六、進入容器、設備的八個必須
1、必須申請、辦證，并得到批準；
2、必須進行安全隔絕；
3、必須切斷動力電，并使用安全燈具；
4、必須進行置換、通風；
5、必須按時間要求進行安全分析；
6、必須佩戴規定的防護用具；
7、必須有人在器外監護，并堅守崗位；
8、必須有搶救后備措施；
作業安全管理制度8
交叉作業安全管理辦法
隨著大壩主體澆筑強度逐漸加大,壩體高度不斷上升,項目部所屬施工范圍內交叉作業現象時有發生,為避免因交叉作業發生安全事故,保證人員的安全與健康,保障機械設備免受損失,明確各生產單位在交叉作業中的安全責任和應當采取的安全控制措施,提高施工現場安全生產管理水平,項目部根據相關法律法規和行業規范的特制定《交叉作業安全管理辦法》(試行)。
一、適用范圍
本辦法適用于大崗山葛洲壩大壩工程項目部所屬施工區域。
二、定義和術語
定義:
交叉作業的范圍是指在同一作業區內進行的有關工作,可能危及對方生產安全和干擾其工作的。主要表現在土石方開挖、爆破作業、設備(檢修)安裝、起重吊裝、高處作業、腳手架搭設拆除、焊接(動火)作業、生產用電、運輸、其他可能危及對方和多方生產安全作業等。
術語:
1、a類交叉作業:相同或相近軸線不同高度的同時生產或檢修作業。
2、b類交叉作業:同一作業區域不同類型的專業隊伍同時生產或檢修。
3、c類交叉作業:同一作業區域不同分包單位同時生產或檢修。
4、d類交叉作業:同一項目由不同分包單位同時生產或檢修。
三、交叉作業的特點和危害
兩個以上作業活動在同一區域內進行作業,因作業空間受限制,人員多,工序多,機械設備使用工序復雜,通訊聯絡不暢等;所以作業干擾較多,需要配合、協調的作業較多,現場的隱患多、造成的后果嚴重。可能發生高處墜落、物體打擊、機械傷害、起重傷害、觸電、火災、淹溺等危險危害因素。
四、安全責任規定
項目部各施工部位交叉作業由施管部統一負責管理協調;各廠、隊內部交叉作業由各廠、隊負責人負責管理和協調;安環部負責對交叉作業進行安全監督管理。
1、a類交叉作業中,上部施工單位為責任方,其施工人員應為下部施工人員提供可靠安全隔離防護措施,確保下部施工人員的安全,下部施工人員在隔離設施未完善之前不得施工。
2、b類交叉作業,由施工單位安全負責人、技術負責人在施工前對各方做明確的安全交底,著重明確各方責任、安全責任區;確定防護設施的維護與完善。各方必須嚴格按交底執行。
3、c、d類交叉作業由項目部安全負責人劃分安全責任區,明確各方安全責任。
4、交叉作業責任方必須確保隔離設施及其他安全設施的完整、可靠性。由于此設施缺陷而導致人身傷亡事故及設備、設施、料具損壞責任由責任方承擔。
5、出現交叉作業安全責任不清時。報項目部安全負責人,由項目部明確安全責任,待責任方完善安全措施后方可施工。
6、交叉作業的各施工隊伍在作業前必須對工人進行交叉作業安全教育,并做有針對的分項、分工種、分工序的安全技術交底。
7、項目部各級部門、人員有權對對各類交叉作業安全責任落實情況進行監督、檢查,發現問題及時報告安全環保部,由安全環保部向其下發《隱患整改通知單》,并監督該單位按期落實和驗收。
五、管理要求
1、作業人員在進行上下立體交叉作業時,不得在上下貫通的同一垂直面上作業,下層作業位置必須處于上層作業物體可能墜落范圍之外,無法錯開的'垂直交叉作業,責任單位必須在層間搭設嚴密、牢固的防護隔離設施,設置安全警示標識、警戒線或派專人警戒指揮,防止高空落物、施工用具、用電危及下方人員設備安全。在夜間和光線不足的地方禁止交叉作業。
2、拆除腳手架及模板時,下方應劃定警戒區域,并派專人進行監護,下方禁止人員通行或逗留,工具、材料等嚴禁上下投擲,拆除的模板、腳手架等部件時必須采取保險措施,防止物件墜落傷人,拆除的各類材料必須搬運至安全部位分類擺放,嚴禁在臨邊處、腳手架邊緣、模板上等容易發生墜落地點存放各類材料。
3、在同一作業區域內進行纜機、塔機起重吊裝作業時,應充分考慮對各方工作的安全影響。當纜機在某一部位進行吊物作業時,塔機如需進入(或經過纜機作業區域)時,須由施管部片區負責人通知當班調度員停止纜機作業,在確認纜機停止運行后片區負責人方可通知塔機進入該區域。纜機、塔機指揮人員對吊物運行軌跡進行監視。纜機、塔機行走時吊物或大鉤,相互之間必須保持8米的垂直安全距離、10米的水平安全距離。不得與起吊路線交叉,作業人員與被吊物體必須保持有效的安全距離。索具與吊物應捆綁牢固、采取防滑措施,吊鉤應有安全裝置。
4、在同一作業區域內雙方或多方需要進行作業時,必須提前一天在現場調度會上說明,必須服從施管部統一安排,不得擅自進入交叉作業部位進行施工。上方進行焊接作業時,為避免焊渣傷人和火災事故發生,施工方必須準備好必須的消防器材,消除現場易燃易爆物品。無法清除易燃物品時要做好防護隔離和保護措施。倉內沖毛作業時嚴禁將各類施工廢棄物沖出倉外,以避免沖毛的各類施工廢棄物對下方施工、通行人員造成傷害。
6、同一區域內各作業隊進行平面交叉作業時,應相互理解配合,建立聯系機制,及時解決可能發生安全問題。項目部施管部應合理安排各施工工序。倉內平面交叉作業由安全環保部負責進行專業教育、危險源告知等。倉內澆筑人員必須和倉內施工機械及吊罐保持安全距離,各施工設備相互之間必須保持2米以上安全距離。纜機吊罐、平倉機、振搗機等施工設備在靠近模板作業時必須保持1.5米以上安全距離,以免造成模板變形、坍塌、b7螺栓受損和混凝土灑落至倉外傷人等。
7、現場施工人員如需進入交叉作業區域,必須由負責警戒的安全管理人員同意及確定上方已停止施工方可進入,如不聽從現場警戒人員警告執意進入的,造成傷害由違章人員自身負責,并且按照《項目部獎懲條例》對其作出處罰。
8、施工各方應共同維護好同一區域作業環境,必須做到工完場清,材料堆放整齊、穩固、安全可靠、確保設備運行、維護、停放安全。在多卡模板上、下游面工作平臺上禁止堆放物品,以防墜物傷人。
作業安全管理制度9
總則根據《中華人民共和國國安全生產法》的有關規定，特制訂本制度。
一、凡進行爆破、吊裝等危險作業的單位和個人必須執行本制度。
二、進行爆破、吊裝作業前，作業單位必須組織力量，分析、研究現場狀況，提交由負責人簽字的危險作業實施方案，報安環部和公司主管安全生產工作的領導審查、批準，方可實施。
三、進行吊裝作業，作業實施單位必須安排至少一人的現場兼職安全管理人員。
四、進行爆破作業，作業實施單位必須安排專職、兼職的現場安全管理人員。
五、凡從事爆破、吊裝等危險作業的人員必須嚴格執行國家法規和標準。
六、凡從事爆破、吊裝等危險作業的人員必須嚴格執行公司的安全生產操作規程和規章制度。
七、現場安全管理人員必須認真負責，發現作業中人的.不安全行為、物的不安全狀態和環境的不安全條件，對檢查中發現的問題，必須立即處理。立即處理有困難的，要采取臨時的安全措施，并及時報告有關負責人。對于重大安全問題，有關負責人應立即報告公司主要負責人。主要負責人或者有關負責人應立即召集有關部門或者人員研究安全問題，制定整改方案和安全措施，限期整改;對于危及人身安全的緊急重特大危險情況，應立即下令停止作業，并采取盡可能的應急措施;采取應急措施無效的，應立即撤離現場和危險區域內的作業人員到安全地點。
八、發生生產安全事故，現場負責人必須必須立即報告，并保護好現場。
九、易燃易爆場所的焊接、用火，進入有毒的容器、設備工作，非建筑行業的高處作業，以及其他容易發生危險的作業，都必須執行本制度。
作業安全管理制度10
為加強天燃氣設施動火作業安全管理工作,防患于未然,確保向用戶安全正常供氣和天然氣工程順利進行,特制定動火作業管理制度.
一、動火作業范圍
凡是從事下列工作均屬動火作業，都應辦理動火作業票，認真執行本制度
1、在已運行的天然氣管道、設施、運行設備上進行能產生明火或火花的工作。如電、氣焊、使用噴燈熬瀝青、鐵器工作鑿擊、使用砂輪等。
2、在上述設施上進行高壓電氣試驗，進行能產生靜電火花的工作。如高壓氣體噴射、能產生熱輻射的工作如使用烙鐵等。
3、在與帶氣管道設施連接尚未置換通氣，但中間無盲板隔離的管道設施上進行上署1、2款所列的各項工作。
4、在門站內，調壓站室內，天然氣閥井內等類似爆炸危險場所內非帶氣管道設施上進行上述第1、2款所列工作或鑿擊建筑物構件、噴砂、噴鍍、非防爆電氣作業等。
二、動火作業的申報審批程序
1、動火作業的申請
①公司所屬部門進行動火作業，由負責動火部門提出動火作業申請。
②新老用戶新增用氣項目或用氣設備、輸氣管線維修等需進行動火作業的，由施工單位和建設單位提出安全措施，并填寫危險作業票。
2、動火作業申請的報批時間
①凡屬一級動火作業的作業項目，須提前3-5天提出申請。
②凡屬二級動火作業的作業項目，須提前1-3天提出申請。
③凡屬三級動火作業的作業項目，須提前1天提出申請。備注：在搶險等緊急動火作業時，在按本制度要求采取可的系統隔離措施和安全措施后，可以一邊進行作業，一邊辦理動火審批手續。 3、危險作業票的填寫
①危險作業票一式三聯，經全部審簽后，一聯交調度中心，一聯交安全處，一聯留動火部門自存。
②系統隔離措施和動火安全措施由動火申請部門擬定，并須畫出作業有關的系統簡圖，表明具體作業部位，寫清作業的具體內容，經工作負責人、監護人審簽后，危險作業票才可申報。 ③凡屬一級動火作業項目的，還需附上書面施工方案。
三、動火作業實行分級管理，分級負責的制度
1、一級動火作業是指直接在帶氣設施上進行的.動火作業。一級動火作業須經總公司批準，并有安全處增派人員到現場協調、監督動火作業的執行。
2、二級動火作業是指在帶氣設備區域內及其他防爆區域內進行的動火作業。二級動火作業須經公司批準，并有安全人員到現場協調、監督動火作業的執行。
3、三級動火作業是指在非防爆區域內進行的動火作業。三級動火作業可由生產運營部、施工管理部等基層單位負責實施執行。
四、動火作業的安全實施
1、一切動火工作都應根據動火作業現場情況采取安全可靠的措施。下列安全設施，在任何動火之前必須完成。
①動火執行人必須向作業所在運行管理部門當班帶班人或動火監護人交驗動火作業票，確認審批手續齊全，并在現場重新明確動火部位、任務、系統隔離范圍、方法。
②消除附著在動火工作內外的易燃或高溫時會分解出有毒氣體的物質和動火點周圍或者其垂直下方10米范圍內的明火、易燃物質及清理無關人員、畜生等。
③備有合適、有效的消防器材。
④保持現場聯絡和通道暢通。
2、在帶氣管道、設施上進行放散動火作業時，必須建立以放散點或動火點位中心，半徑20米的安全作業區，并有專人警戒。
3、凡進行帶氣不置換動火作業，要嚴防出現負壓混入空氣，帶氣管道設施必須保持200pa—600pa的壓力。
4、凡在帶氣管道設施上進行不帶氣動火作業，或在爆炸危險區內非帶氣管道設施上進行的其它動火作業，應采取斷開管路等可靠的措施切斷氣源，認真檢查現場附近有無水封、安全閥、閥井等，防止可能泄露的天然氣進入現場，動火現場通風良好，空氣中天然氣含量必須低于0.5%（體積比），嚴禁用明火試漏和試驗現場是否有可燃氣體。
5、動火安全區內不準同時進行可燃溶劑清洗、刷漆等易燃液體作業。
6、動火使用的設備、工具必須符合安全要求，其安全附件齊全、完好。禁止帶氣管道等作為電焊二次線使用。電焊機、乙炔氣瓶、氧氣瓶相互間距應在7米以上，其余動火點或放散點的距離應在10米以上。
7、動火作業及各項的執行由工作負責人統一進行指揮。要遵守有關的安全制度及操作規程。系統隔離措施和動火安全措施，由動火作業單位、監護單位共同執行后，工作負責人、監護人須共同對措施的執行情況進行檢查，確認無誤后，方可開始動火作業。
8、必須嚴格按批準的動火時間、范圍、安全措施等執行作業，不得擅自改動和降低安全措施要求，超范圍和超期動火。
9、在進行動火作業時，如因特殊情況，需要變更動火作業時間或擴大系統隔離范圍時，須向有關部門請示，經批準后，按新批準的作業時間或系統隔離措施執行。
10、現場監督和監護人員，有權責令停止違章作業和違章指揮。操作人員如認為措施不完善或指揮有誤，有權拒絕動火作業。
11、作業中途中斷動火要采取可靠的措施，并有現場監護。恢復動火作業前必須重新檢查系統隔離措施和安全措施是否符合要求。
12、如遇超過5級風以上或攝氏零度以下天氣不宜進行露天動火作業。
13、動火作業結束后，工作負責人、監護人必須共同對現場進行全面檢查，確認無余火，工完場清，督促系統恢復正常工作狀態，并在動火作業票上簽字，動火單位要存留作業票備查。
作業安全管理制度11
1、高空作業班組領班需填寫《高空作業審批表》,內容包括高空作業內容、安全措施和現場負責人等項目,交工程總監/經理審批。
2、工程總監/經理接到《高空作業審批表》后,認真審查,必要時可到現場查看,如因審批把關不嚴造成事故,工程總監/經理負有責任。
3、高度在五米的作業可由項目主管代工程部總監/經理行使高空作業管理權利,五米以上的登高作業,必須由值班經理或工程總監/經理負責管理。
4、如存在下列情況之一,不得進行高空作業:
(1)患有心臟病、高血壓、癲癇病、精神病、美尼爾氏綜合癥、嚴重貧血、關節炎、恐高癥、視力障礙等不宜登高人員不得進行高空作業;
(2)沒有《高空作業審批表》,不得進行高空作業;
(3)惡劣天氣情況下,不得進行高空作業;
(4)安全措施不到位,無安全器械;
(1)登高用具不合要求;
(2)高空作業環境惡劣、無防護措施和設施。
5、高空作業安全要求:
(1)遵守高空作業安全操作規程;
(2)安全帽和安全帶佩戴良好;
(3)使用梯子高度超過兩米,必須有人輔助;
(4)作業面上下方均不得存在垂直同時作業;
(5)高空作業所需工具、物品必須有專用工具傳遞,不得拋擲;
(6)高空作業下方為禁戒區域,人員進入必須佩戴安全帽
作業安全管理制度12
一、合理選型,科學布置
1.1塔機進場前,合理選型
在施工組織設計中,應根據工程實際情況,選擇塔機的最大起重量及其自由高度、起重臂長度。同時,也要參照三大機構(起重機構、回轉機構、變幅機構)的工作性能選擇合適的機型。
1.2科學布置現場
1)塔機安裝前,首先要繪制平面圖,準確合理定位。充分考慮混凝土機械、鋼筋加工機械等施工機械對塔機位置的影響,現場布置盡可能使每個塔機覆蓋整個工作面,不產生或少產生盲點,也要安裝方便,拆卸順利,附墻間距合理。
2)確保塔機回轉時與相鄰設施的水平和垂直距離大于2.0m;塔機與輸電線之間的距離符合安全要求,否則,采取適當的措施。
3)相鄰塔機的塔身和起重臂不能互相干擾,盡量保證塔機在風力過大時能自由旋轉;相鄰塔機在水平和垂直兩個方向上都要保證不少于2.0m的距離;低塔吊臂頂端離高塔塔身距離大于2.0m;吊物的水平和垂直安全間隙大于2.0m。
4)各塔機的塔臂高度必須有高度差,且吊物回轉不得觸及相鄰塔機的塔臂和塔身,塔機高度必須在有限的自由高度和頂升高度中調整,力爭同步升高和降低,確保群塔相互間垂直距離的統一協調。
二、多塔交叉作業的運行控制
2.1明確規定塔機交叉作業中的運行原則
1低塔讓高塔2后塔讓先塔3動塔讓靜塔4輕車讓重車5客塔讓主塔
2.2多塔作業應編號,以利指揮調度
多塔作業應對每臺塔機進行統一編號,確定每臺塔機的'操作及信號和指揮人員,并保持相對固定。塔機與信號指揮人員必須配備對講機,對講機經統一確定頻率后進行鎖頻,使用人員無權調改頻率,并且應專機專用,不得轉借。
2.3作業前的檢查
作業前,塔機司機要對機械和電氣進行檢查,試運行;塔機臨時停止作業,必須將重物卸下,吊鉤升起;塔機作業完畢,要卸載,停放在可自由回轉的位置,同時,塔機各控制系統置于零位,拉閘斷電,鎖好駕駛室門窗。交接班時,認真做好交班記錄。
2.4作業中應注意的事項
1指揮過程中,嚴格執行指揮人員與塔機司機的應答制度,信號指揮人員必須時刻目示塔機吊鉤和被吊物,塔機轉臂過程中,信號指揮人員必須環顧塔機的工作狀態,并發出明確、簡短、完整、清晰的指揮信號,防止發生指揮錯誤。
2起重工在作業前、作業中、交接班時,必須對鋼絲繩進行全面檢查與鑒定,不合格的鋼絲繩嚴禁使用。
3起重工必須掌握被吊物的重心,按規定對被吊物進行綁扎。吊運細長構件時,必須捆扎兩處,兩點吊運,吊運的物品要保持水平狀態。吊運零散物品時,必須有足夠強度的底盤、兜網包裝,不得直接綁扎起吊。
4塔機作業中,出現異響、錯位、主要鋼結構變形或機械發生故障時,應立即停止吊運,隱患不排除,禁止作業。
5夜間工作的塔機,除應設置正對工作面的投光燈及現場照明外,還應在塔頂和臂端部設防撞的紅色信號燈。
6一機工作,一機暫停時,非工作塔機轉至不干涉其他塔機處;如果長時間暫停工作,吊鉤應起到最高處,變幅小車拉至臂架根部,大臂按順風向停置。
7風力達到6級以上或雷雨、雪、霧等惡劣天氣,嚴禁塔機作業。4級風以上不得從事塔機升降和附著錨固作業。
三、多塔交叉作業的組織管理
3.1
1為了使各塔機合理使用,安全作業,充分發揮塔機的最大效能,滿足施工要求。施工現場應成立“塔機作業指揮中心”全面負責對施工現場各塔機作業的指揮和協調。
2明確管理職責,制定管理規定,塔機指揮中心負責指揮、協調施工現場塔機的使用、維修、頂升和運行控制。各塔機必須按塔機指揮中心確定的高度、時間如期完成頂升,不得提前和拖延。
3塔機指揮中心應首先制定塔機平面布置方案和安裝高度平衡協調方案,既要滿足施工,又要照顧全局。對多塔交叉作業可能出現的各種情況進行分析,并針對不同危險因素制定各項預案措施。
4塔機指揮中心負責在組織歌班組,加強對塔機的檢查,發現問題及時解決,不留隱患:
3.2加強對塔機司機、信號指揮人員及起重工的管理
1塔機司機必須了解機械構造,熟悉機械原理及保養規定,認真做好清潔、潤滑、緊固、調整、防腐等工作,及時準確的判斷故障。
2信號工要敢說、敢管、堅持原則、跟隨吊物多跑路。
3當指揮不能看清負載時,應增加中間指揮人員,逐級傳遞指揮信息。為配合默契,指揮與司機,在上班前、下班后要碰頭交換意見,同時離開工作崗位。
作業安全管理制度13
一、目的
為保護公司財產和員工生命安全,保障公司各項生產工作順利進行,特制定作業安全管理制度。
二、范圍
包括對本企業所有作業安全的管理。
三、職責
所有從業人員都必須遵守作業安全管理規定。
四、內容
1.從業人員在進行危險化學品作業時,必須嚴格遵守使用危險化學品的安全操作規程和各崗位操作規程。
2.在危險化學品作業期間,要高度集中精神,嚴禁打鬧嬉戲,嚴禁在工作場所進食、飲水或喝飲料。
3.從業人員進行危險作業時,必須按規定穿戴好個人防護用品,不能直接接觸會引起過敏和皮膚吸收引起中毒的'化學品。
4.應對危險化學品的有關安全資料進行認真學習,并識別安全標簽。了解安全技術,掌握好應急處理方法。
5.對工作場地,要定期仔細地對各個方位進行徹底檢查。
6.裝卸物品時應注意人身安全和產品安全,嚴格按操作規程進行操作。
7.運輸時必須嚴格執行《危險貨物運輸規則》及《公路危險品運輸規則》的有關規定。
8.檢維修時嚴格執行《安全檢維修管理制度》和《用火作業安全管理規定》及《臨時用電安全管理規定》。
五、相關文件
《各崗位安全操作規程》
《安全檢維修管理制度》aq-bzh-06
《用火作業安全管理規定》aq-bzh-26
《臨時用電安全管理規定》aq-bzh-27
作業安全管理制度14
一、 目的
為了加強危險卒業的安全管理，認真執行好各類工作業票，確保職工的安全與健康，制定本制度。
二、適用范圍
本制度實用于工程施工必須填寫施工作業票的危險作業項目。
三、編制依據
1《電力建設安全施工管理規定》(原電力工業部發布 1996-01-01實施)
2《電力建設安全工作規程》(火力發電廠部分)(原能源部發布 1992-09-01實施)(變電所部分)(原電力工業部發布 1998-04-01實施)(架空電力線路部分)(原電力工業部發布 1995-04-01實施)
3.dl408—91，049-91《電業安全工作規程》。
四、必須填寫安全施工作業票的危險作業項目:
1 起重機滿負荷起吊，兩臺及以上起重機抬吊、單機雙鉤抬吊作業，移動式起重機在高壓線下方及附近作業，起吊危險品。起吊不易吊裝的大件或在復雜場所進行吊裝作業，起重機械移位；
2 超載、超高、超寬、超長物件和重大、精密、價格昂貴設備的裝卸及運輸；
3 油區進油后明火作業，在發電、變電運行區作業，高壓帶電作業及鄰近高壓帶電體作業；
4 特殊高處腳手架、金屬升降架、大型起重機械、組裝作業；
5 其他危險作業。
五、安全施工作業票分類、適用范圍
1、吊裝作業工作票適用范圍；
1.1 起重機滿負荷起吊，移動式起重機在高壓線下方及其附近作業，起吊危險品，起吊不易吊裝的大件或在復雜場所進行吊裝作業。
1.2 超載、超高、超長物體和重大、精密、價格昂貴設備的`裝卸幾運輸。
1.3 大型起重機械拆除、組裝作業。
2、 多機抬吊工作票適用范圍: 兩臺及以上起重抬吊作業。
3、 起重機械移位工作票適用范圍:起重機械移位。
4、倒閘操作票適用范圍:倒閘操作
5、 電氣第一種工作票適用范圍:
5.1 高壓設備上工作需要全部停電或部分停電者。
5.2 高壓室內的二次接線和照明等到回路上的工作，需要將高壓設備停電或做安全措施者。
6、電氣第二種工作票適用范圍:
6.1 帶電作業和在帶電設備外殼上的工作。
6.2 控制盤和低壓配電盤、配電箱、電源干線上的工作。
6.3 二次接線回路上的工作，無需將高壓設備停電者。
6.4轉動中的發電機、同期調相機的勵磁回路高壓電動機轉子電阻回路上的工作。
6.5 非當值值班人員用絕緣棒和電壓互感器定相或用鉗形電流表測量高壓回路的電流。
7、安全施工作業票使用范圍:
7.1特殊高處腳手架，金屬升降架作業.
7.2 水上作業，沉井、沉箱，金屬容器內作業。
7.3土石方爆破，異地線爆壓。
7.4其它危險作業。
六、安全施工作業票的操作程序與要求
1、吊裝作業票
1.1吊裝作業工作票由班組技術員填寫，經委托單位、安監科審核，項目部總工批準，按現在安全作業票程序修改。
1.2吊裝作業分類:
1.2.1起重(重量達到起重機械額定負荷的100%及以上)、超大設備為一類
1.2.2精密重要設備為二類
1.2.3一般大件吊裝為三類
1.3要求
一般工作作業票要求審校及批準部位負責人到現場檢查指導，二三類工作則由審核部門派員到現場檢查指導。
2、多機抬吊工作票
2.1多機抬吊工作票由班組技術員填寫，經委托單位、安監科審核，項目部總工批準，按現在安全作業票程序修改。
2.2審核人員應到現場檢查指導，必要時項目總工應到現場檢查指導。
3、起重機械移位工作票
3.1起重機械移位工作票由班組技術員填寫，經委托單位、安監科審核，項目部總工批準，按現在安全作業票程序修改。
3.2.要求起重機械移位負責人即現場監護人，必須對起重機械移位的安全負責，審核部門派員宣傳檢查指導。
4、安全施工作業票
4.1、安全施工作業票有班組技術員填寫，單位領導簽字，安全部門審核，總工批準。
4.2、單位領導和安全部門應針對安全施工措施進行檢查指導，確認措施到位方可開始施工。
作業安全管理制度15
一、目的：
建立高處作業程序
二、范圍：
適用于公司登高作業
三、責任者：
安全部、登高作業單位
四、程序：
（一）本規定適用于公司內的一切高處作業；
（二）高處作業的定義：
化工企業內凡在墜落高度基準面兩米以上含兩米有可能墜落的高處進行作業為高處作業；雖然在兩米以下，但在作業地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、溝和風雪襲擊、機械震動、設備和管道易泄漏或有可能排放有害氣體、液體、熔融物或有轉動機械及其他易傷人的物體等，應視為高處作業；
1、一般高處作業分級：
（1）高處作業高度在2～5m時，為一級高處作業；
（2）高處作業高度在5～15m時，為二級高處作業；
（3）高處作業高度在15～30m時，為三級高處作業；
（4）高處作業高度在30m以上時，稱為特級高處作業；
2、特殊高處作業；
（1）在陣風風力六級風速10.8m/s以上的情況下進行的高處作業，稱為強風高處作業；
（2）在高溫或低溫情況下進行的高處作業稱為異溫高處作業；
（3）降雨時進行的高處作業，稱為雨天高處作業；
（4）降雪時進行的高處作業，稱為雪天高處作業；
（5）室外完全采用人工照明時進行的高處作業，稱為夜間高處作業；
（6）在接近或接觸帶電的條件下進行的高處作業稱為帶電高處作業；
（7）在無立足或無牢靠立足的條件下，進行的高處作業，稱為懸空高處作業；
（8）對突然發生的各種災害事故，進行搶救的高處作業，稱為搶救高處作業；
3、在化工企業內下列情況為化工工況高處作業：
（1）凡是框架結構化工生產裝置，雖有護欄，但工作人員進行非經常性作業時有可能發生意外的視為高處作業；
（2）在無平臺、護欄的'塔、釜、爐、罐等化工設備、架空管道、汽車、特種集裝箱上進行作業時視為高處作業；
（3）在高大塔、釜、爐、罐等化工設備內進行登高作業視為高處作業；
（4）作業下部或附近有排液溝、排放管、液體貯池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒區域等部位登高作業視為部位登高作業；
（三）化工企業高處作業必須做到：
1、高處作業人員必須嚴格遵守執行國務院建筑安裝工程安全技術規程中有關規定、化工部頒發的安全管理制度第十二章第四節及當地勞動部門制定的有關高處作業的安全規定；
2、凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇以及其他不適于高處作業的人員不準登高作業；
3、高處作業人員必須按要求穿戴整齊個人防護用品，安全帶的栓掛不得低掛高用；不得用繩子代替，酒后人員不許登高作業；
4、六級強風或其他惡劣氣候條件下，禁止登高作業；搶險需要時，必須采取可靠的安全措施，分管付總或總工程師要現場指揮，確保安全；
5、凡高處作業于其他作業交叉進行時，必須同時遵守所有的有關安全作業的規定；交叉作業，必須戴安全帽，并設置安全網；嚴禁上下垂直作業，必要時設專用防護棚或其他隔離措施；
6、高處作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件；必須從指定的路線上下，不準在高處擲材料工具或其他物品；不得將易滾、易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，防止落下傷人，上下大型零件時，須采取可靠的起吊工具；
7、登高作業嚴禁接近電線，特別是高壓線路；應保持間距2.5m以上；避免人體或導電體觸及線路；低壓
8、在吊籠內作業時，應事先對吊籠拉繩進行檢查，吊籠所承受的負荷有一定的安全系數，作業人員必須系好安全帶并要有專人監護；
9、高處作業使用的腳手架，材料要堅固，能承受足夠的負荷強度；幾何尺寸、性能要求，要按照建筑安裝工程安全技術規程及當地實際情況的安全要求；
10、使用各種梯子時，首先檢查梯子要堅固，放置要牢穩，立梯坡度一般以60度左右為宜，并應設防滑裝置；梯頂無搭鉤，梯腳不能穩固時必須有人扶梯；人字梯拉繩須牢固；金屬梯不應在電氣設備附近使用；大風中使用梯子必須戴安全帽，并有專人監護；
11、冬季及雨雪天登高作業時，要有防滑措施；
12、在自然光線不足或者在夜間進行高處作業時，必須有充足的照明；
13、在化工危險物品生產的界區內或附近有放空管線工作時即化工危險部位，要與操作者建立聯系信號，設置突然發生異常現象所帶來危害的防護用品，以便突然停車、發生故障、突然大量排放有害物質，便于自然防護及迅速撤離現場；
14、坑、井、溝、池、吊裝孔等都必須有欄桿欄護或蓋板蓋嚴，蓋板必須堅固，幾何尺寸符合安全要求；
15、上石棉瓦或薄板材料、輕型材料、瓦楞鐵、塑料屋頂工作時，必須鋪設堅固、防滑的腳手板，如果工作面有玻璃時必須加以固定；
16、非生產高處作業如：打掃衛生、貼刷標語，擦玻璃等需要登高也要按高處作業要求去做，系好安全帶，并且要把安全帶栓在牢固的構筑物上；
（四）高處作業審批程序：
1、由申請作業單位下達任務，并介紹作業周圍環境，接受作業任務的單位，制定具體安全措施；最后按規定辦理登高審批手續；
2、生產過程遇有一般臨時故障，必須馬上登高處理時，班長要親自監護或指定專人；并且穿戴好必要的個人防護用品，不必辦理高處作業許可證；
3、10m以下的一般高處作業及化工工況高處作業，由安全部主管審批簽字，為一級高處作業許可證；
4、10m以上的一般高處作業，特殊高處作業及化工危險部位高處作業，由安全部部長審批，為二級高處作業許可證；
（五）執行化工高處作業許可證的幾點說明：
1、化工高處作業許可證為兩聯，一聯審批單位存查，一聯交施工單位，以便及時檢查，一旦發生事故，按照相關規定追查責任；
2、該許可證適用于各個環節、各個時期的一切高處作業過程；凡是下達的施工任務中，符合高處作業定義的作業必須執行；
3、如施工期較長，項目負責人必須每天檢查登高設施的安全狀況，并且督促作業人員檢查個人防護用品是否壞損、是否符合安全要求；
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