工廠生產管理制度

時間：2024-12-31 08:59:36 制度我要投稿

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工廠生產管理制度【常用15篇】

　　在當今社會生活中，大家逐漸認識到制度的重要性，制度具有合理性和合法性分配功能。什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編精心整理的工廠生產管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

工廠生產管理制度【常用15篇】

工廠生產管理制度1

　　一、入廠教育

　　新職工、合同工、臨時工、外包工、培訓和實習員工和外單位調入本企業員工，必須進行公司級(廠級)、車間(部門)級、班組三級安全教育。

　　1、廠級崗前安全教育培訓由用人部門負責人組織實施，由用人部門負責人負責進行教育培訓，內容為：

　　1)、國家安全生產法律、法規;

　　2)、本單位安全生產情況及安全生產基本知識;

　　3)、本單位安全生產規章制度和勞動紀律;

　　4)、員工安全生產權利和義務;

　　5)、有關事故案例等。

　　2、車間級崗前安全教育培訓由車間負責人負責組織實施，由車間負責人負責進行教育培訓，內容為：

　　1)、工作環境及危險因素;

　　2)、所從事工種可能遭受的職業傷害和傷亡事故;

　　3)、所從事工種的安全職責、操作技能及強制性標準;

　　4)、自救互救、急救方法、疏散和現場緊急情況的處理;

　　5)、安全設備設施、個人防護用品的使用和維護;

　　6)、本車間(工段、區、隊)安全生產狀況及規章制度;

　　7)、預防事故和職業危害的措施及應注意的安全事項;

　　8)、有關事故案例;

　　9)、其他需要培訓的內容。

　　3、班組級崗前安全教育培訓由本部門班組長負責組織實施，由班組長負責進行教育培訓，內容為：

　　1)、崗位安全操作規程;

　　2)、崗位之間工作銜接配合的安全與職業衛生事項;

　　3)、有關事故案例;

　　4)、其他需要培訓的內容。

　　二、學時要求：

　　1、主要負責人：

　　公司主要負責人和安全生產管理員工初次安全培訓時間不得少于32學時。每年再培訓時間不得少于12學時。

　　危險化學品生產、儲存部門負責人和安全生產管理員工安全資格培訓時間不得少于48學時;每年再培訓時間不得少于16學時。

　　2、新上崗的員工：

　　公司各部門新上崗的員工，崗前培訓時間不得少于24學時。

　　危險化學品、儲存部門等部門新上崗的員工安全培訓時間不得少于72學時，每年接受再培訓的時間不得少于20學時。

　　3、在崗的`員工：

　　每年接受再培訓的時間不得少于8學時。

　　4、換崗的員工：

　　接受再培訓的時間不得少于4學時。

　　員工安全教育培訓后，應進行安全試卷考試，合格后方可上崗。試卷備檔。

　　三、培訓記錄：

　　每次安全教育培訓應有記錄。記錄培訓時間、培訓內容、培訓人及受訓人簽字;

　　四、建卡備檔：

　　1、每名員工，應認真建立三級教育培訓記錄卡，留本部門備檔。

　　2、特種作業員工操作證經查后，留安全生產監督管理辦公室備檔，并按規定，組織、督促特種作業員工進行年度復審。

　　3、在新工藝、新技術、新材料、新設備投產使用前，要按新的安全操作規程對崗位有關員工進行專門教育，并經考試合格后方可立操作。

　　4、企業發生重事故或未逐事故時，安全生產監督管理辦公室要組織有關員工進行事故現場教育，吸取經驗教訓，防止類似事故重復發生。一般事故，各部門組織本崗位員工進行事故現場教育。

　　五、日常教育：

　　1、各級領導和主管部室，應對職工進行經常性的安全思想，安全技術和遵章守紀的教育，增強職工的安全意識及法制觀念。使職工自覺遵章守紀，履行安全職責，確保安全生產。

　　2、主管安全部門安全主要負責人應利用各種安全活動，黑板報、錄相、簡報、宣傳畫等多種形式，經常對全所職工進行安全教育。

　　3、車間和班組定期開展安全生產教育活動，做好車間，班組安全活動記錄。

　　4、停產修，重點項目修，和重危險性作業，(含施工項目)時，安全主管部門安全主要負責人應配合主管部門和檢修單位進行檢修前的專門安全教育。

　　六、其它：

　　確保各級安全教育時間和教育質量。

　　凡未經安全教育培訓，或經安全教育培訓考試不合格者不得上崗操作，否則追究有關員工責任。

工廠生產管理制度2

　　1、勞動紀律：

　　⑴員工必須遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。

　　⑵員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5.00元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。

　　⑶上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20.00元。

　　⑷上班時不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發短信，打游戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款20.00元。

　　⑸有事須寫請假條，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在三天休假后還需請事假的，車間需根據生產情況安排簽署意見經廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50.00-100.00元。

　　⑹下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關閉，不執行者一次罰款10.00元。⑺服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者建議廠部給予行政處罰直至開除。

　　2、現場管理制度

　　⑴保持現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。

　　⑵積極參與“5S”管理活動，保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。

　　⑶在制品必須按性質區別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清班潔。

　　⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。

　　⑸下班時每位員工必須按照“數控機床保養內容”進行清掃與保養機床。

　　⑹愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50.00元的處罰。

　　⑺下班打掃衛生后，銅屑車應放在指定區域，并保持現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20.00元的罰款。

　　3、生產工藝管理制度

　　⑴生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。

　　⑵嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一只產品必須經檢驗員確認后方可連續生產，生產過程中必須經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50.00元，并根據損失情況進行賠償。

　　(3)員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的`罰款。

　　(4)機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰40.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。

　　⑸機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發現處罰當事人10.00元。

　　⑹芯棒加工產品時，扳手不得放在機床內部，一經發現將處罰20.00元，如因此而導致

　　機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

　　⑺棒料加工產品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發現違規操作者，一次處

　　以50.00元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

　　⑻機床加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾

　　具損壞的，應當照價賠償。

　　⑼車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，

　　當班員工將照價賠償。

　　4、獎懲制度

　　⑴獎勵制度

　　下列情況下獎勵直接相關人員（獎金額報廠部批準50-500元）

　　a、制止了不合格品或不合格擴大化

　　b、超額完成生產任務者

　　c、在技術、質量、工藝上提出合理化建議并確有成效者

　　e、對違反廠規廠紀，車間管理規定積極舉報經查屬實者

　　d、有其他突出表現者

　　⑵懲罰制度

　　a、影響他人工作者，一次罰10.00元

　　b、不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。

　　c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元

　　d、違反機加工車間管理規定的相關制度者

工廠生產管理制度3

　　1、未經允許，非生產人員一律不得私自進入車間。

　　2、進入車間人員（包括車間管理人員）穿戴整齊，執行三不進制度，即：“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得進入車間”。

　　3、新入職的.車間員工必須到正規的醫院進行體檢，體檢合格并經衛生知識培訓，考試合格后方可上崗，在職員工每年必須進行一次體檢。

　　4、車間工作人員應保持良好的個人衛生。

　　5、著裝正確，頭發不外露，衣帽整潔干凈，做到勤洗勤換。

工廠生產管理制度4

　　第一條為加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據勞動保護的法令、法規等有關規定，結合公司的實際情況制訂本規定。

　　第二條公司的安全生產工作必須貫徹"安全第一，預防為主"的方針，貫徹執行總經理(法定代表人)負責制，各部門要堅持"管生產必須管安全"的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。

　　第三條對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關論處。

　　第四條公司安全生產委員會是公司安全生產的組織領導機構，由公司領導和有關部門的主要負責人組成。其主要職責是：全面負責公司安全生產管理工作，研究制訂安全生產技術措施和勞動保護計劃，實施安全生產檢查和監督，調查處理事故等工作。

　　第五條各級工程師和技術人員在審核、批準技術計劃、方案、圖紙及其它各種技術文件時，必須保證安全技術和勞動衛生技術運用的準確性。

　　第六條各職能部門必須在本職業務范圍內做好安全生產的各項工作。

　　第七條各生產單位專(兼)職安全生產管理員要協助本單位領導貫徹執行勞動保護法規和安全生產管理制度，處理本單位安全生產日常事務和安全生產檢查監督工作。

　　第八條各機房，生產班組安全員要經常檢查、督促本機房班組人員遵守安全生產制度和操作規程。做好設備、工具等安全檢查、保養工作。及時向上級報告本機房、班組的安全生產情況。做好原始資料的登記和保管工作。作業員必須熟悉本崗位的操作順序或經培訓后達到作業要求。作業員開始操作前應檢查機械設備各部位緊固件是否脫落或松動跡象。調整機器時必須停機，斷掉電源，下班時必須關閉所有設備的總電源。

　　第九條職工在生產、工作中要認真學習和執行安全技術操作規程，遵守各項規章制度。愛護生產設備和安全防護裝置、設施及勞動保護用品。發現不安全情況，及時報告領導，迅速予以排除。

　　第十條對新職工、臨時工、民工、實習人員，必須先進行安全生產的學習(即生產單位、機房或班組、生產崗位)才能準其進入操作崗位。對改變工種的工人，必需重新進行安全教育才能上崗。

　　第十一條從事鍋爐、壓力容器、電氣、起重、焊接、車輛駕駛、桿線作業、易燃易爆等特殊工種人員，必須進行專業安全技術培訓，經有關部門嚴格考核并取得合格操作證(執照)后，才能準其獨立操作。對特殊工種的'在崗人員，必須進行經常性的安全教育。

　　第十二條各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。

　　第十三條電氣設備和線路應符合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零保護措施；產生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣設備；有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣設備；潮濕場所和移動式的電氣設備，應采用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。

　　安全生產事故報告程序：

　　(1) 依據《企業職工傷亡事故報告和處理規定》的規定，生產安全事故報告制度為：

　　1) 傷亡事故發生后，負傷者或者事故現場有關人員應當立即直接或者逐級報告企業負責人。

　　2) 企業負責人接到重傷、死亡、重大死亡事故報告后，應當立即報告企業主管部門和企業所在地勞動部門、公安部門、人民檢察院、工會。

　　3) 企業主管部門和勞動部門接到死亡、重大死亡事故報告后，應當立即按系統逐級上報；死亡事故報至省、自治區、直轄市企業主管部門和勞動部門；重大死亡事故報至國務院有關主管部門、勞動部門。

　　4) 發生死亡、重大死亡事故的企業應當保護事故現場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產，防止事故擴大。

　　(2) 依據《工程建設重大事故報告和調查程序規定》的規定，工程建設重大事故的報告制度為：

　　1) 重大事故發生后，事故發生單位必須以最快方式，將事故的簡要情況向上級主管部門和事故發生地的市、縣級建設行政主管部門及檢察、勞動(如有人身傷亡)部門報告；事故發生單位屬于國務院部委的，應同時向國務院有關主管部門報告。

　　2) 事故發生地的市、縣級建設行政主管部門接到報告后，應當立即向人民政府和省、自治區、直轄市建設行政主管部門報告；省、自治區、直轄市建設行政主管部門接到報告后，應當立即向人民政府和建設部報告。

　　3) 重大事故發生后，事故發生單位應當在24小時內寫出書面報告，按1）所列程序和部門逐級上報。

　　4) 重大事故書面報告應當包括以下內容：

　　① 事故發生的時間、地點、工程項目、企業名稱；

　　② 事故發生的簡要經過、傷亡人數和直接經濟損失的初步估計；

　　③ 事故發生原因的初步判斷；

　　④ 事故發生后采取的措施及事故控制情況；

　　⑤ 事故報告單位。

　　(3) 依據《特別重大事故調查程序暫行規定》的規定，對于建設工程特別重大事故的報告要求如下：

　　1) 特大事故發生單位在事故發生后，必須做到：

　　① 立即將所發生特大事故的情況，報告上級歸口管理部門和所在地地方人民政府，并報告所在地的省、自治區、直轄市人民政府和國務院歸口管理部門。

　　② 在24小時內寫出事故報告，報本條①項所列部門。

　　2) 涉及軍民兩個方面的特大事故，特大事故發生單位在事故發生后，必須立即將所發生特大事故的情況報告當地警備司令部或最高軍事機關，并應當在24小時內寫出事故報告，報上述單位。

　　3) 省、自治區、直轄市人民政府和國務院歸口管理部門，接到特大事故報告后，應當立即向國務院作出報告。

　　4) 特大事故報告應當包括的內容同“重大事故書面報告應當包括的內容”

工廠生產管理制度5

　　在現在社會，越來越多地方需要用到制度，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。想學習擬定制度卻不知道該請教誰？下面是小編整理的`工廠規章制度-安全生產，供家參考借鑒，希望可以助到有需要的朋友。

　　一、工廠規章制度安全生產

　　1、填寫要認真，嚴肅，實事求是，要經班長同意。

　　2、班長負責檢查有關記錄的情況，并按月上交有關記錄，并立卷入檔。

　　3、記錄情況應保存五年以上。

　　二，事故報告制度

　　1、鍋爐事故。鍋爐運行中因鍋爐受壓部件，附件或輔助設備發生故障或損壞，造成鍋爐被迫停爐或減少供汽量的稱鍋爐事故。

　　2、鍋爐事故報告的類別，一般分鍋爐事故，重事故和一般事故。

　　事故：使用中或試壓時發生破裂，使壓力瞬時降至等于氣壓力稱為事故。

　　重事故：由于受壓部件嚴重損壞（變形，滲漏），附件損壞或爐膛等被迫停止運行，必須進行修理的稱為重事故。

　　一般事故：損壞程度不嚴重，不需停爐修理的事故稱為一般事故。

　　3、事故報告程序。根據事故的不同類別，采取不同的`報告辦法。

　　（1）發生或重事故造員傷亡時，應立即將事故概況盡快地報告單位安全監督管理部門和分局安全生產監督管理局及鍋爐檢驗所，以便組織調查。

　　（2）鍋爐發生重事故時，應盡快地將事故情況，原因及改進措施書面報告分局安全生產監督管理局及鍋爐檢驗所。

　　（3）設備發生一般事故時，應分析原因，采取改進措施，可以不報告分局安全生產監督管理局，由所屬單位分析調查，處理，制定改進措施并存檔。

　　4、鍋爐發生事故后，除了事故擴或搶救人員采取必要的措施以外，一定要保護好現場，以備調查分析。

　　5、發生事故的當班人員應如實映和提供情況，主動配合和協助查人員開展工作，并做到不隱瞞真相，不推卸責任。

　　6、調查事故報告時，必須認真查清事故原因，提出改進措施和對責任者的處理意見，根據調查結果填寫"鍋爐事故報告書"，報送單位的安全主管部門和分局安全生產監督管理局。

工廠生產管理制度6

　　1、公司中基層管理人員、班組長和工程項目負責人等、各級專兼職安全生產管理人員必須經過培訓并考核合格，持證上崗。

　　2、擔負各級危險作業生產許可審批和監護的人員（如：動火審批、監護；涂裝作業審批、監護；可燃性氣體測爆、測氧；密閉有限空間作業、審批、監護等）都必須經培訓并取得審批、監護資格證書后方可任職。

　　3、國家和船舶行業規定的特種作業人員，包括電工操作、電焊、氣焊與氣割、起重機械指揮、起重機械作業、企業內機動車駕駛、涂裝作業、壓力容器作業、壓力管道作業、電梯作業、船用高空吊藍作業、危化品相關作業、有毒有害有限空間作業、腳手架搭設作業等，應按照規定，必須經培訓考核合格，取得相關培訓機構頒發的特種作業操作證后，方可上崗，并按期復訓。

　　4、新進入公司的從業人員上崗前必須經三級安全教育（公司級、部門級、班組級），經各級考核合格才能安排上崗，同時各級教育必修進行規范的記錄。

　　5、凡變換工種崗位或離崗達3個月重新回到原崗位的人員、以及員工因工負傷歇工天數超過3個月后返崗的，應接受轉崗和復崗二、三級安全教育，由用工部門負責實施。 6、凡采用新工藝、新技術、新材料、新設備和生產新產品時，應對參與生產管理和作業人員進行相應新施工工藝安全操作規程，風險辨識和應急防范措施的安全教育。 7、外協服務工作人員，須由相關部門指定專人負責相應的安全教育；臨時參觀、學習和指導的人員，須經接待部門進行相關安全教育；船東、船檢人員，由總經辦負責組織，由安環部定期進行安全教育。

　　8、生產班組在每日班前會、每周安全學習時應對全體組員進行作業前日常安全教育，開展危險預知指出活動，由班組長在布置當天生產工作任務的同時進行安全交底，并明確分工及安全負責人，檢查個人勞動防護用品（具）佩戴是否正確完好。班前會或班組安全活動應有相應的臺帳記錄。工廠安全生產管理制度8

　　1、貫徹執行國家和地方有關安全生產的法律、法規各項安全管理規章制度。

　　2、建立健全各級生產管理人員及一線工人的安全生產責任制。

　　3、各項目工程的安全措施必須齊全、到位。安全技術資料必須齊全，無安全措施不準施工，未經驗收的'安全設施一律不準使用。

　　4、堅持特殊工種持證上崗，對特殊工種按規定進行體檢、培訓、考核，簽發作業合格證；未經培訓的作業人員一律不準上崗作業。

　　5、定期對職工進行安全教育，新工人入場后要進行“三級”安全教育。新進場工人、調換工種工人，未經安全教育考試，不準進場作業。

　　6、發生工傷事故及時上報，嚴肅處理未遂事故的責任者。

　　7、安全網、安全帶、安全帽必須有材質證明，使用半年以上的安全網、安全帶必須檢驗后方可使用。

　　8、機械設備安全裝置齊全有效，手持式電動工具必須全部安裝漏電保護器。

　　9、施工用電符合安全操作規程。

　　10、任何機械設備不準帶病作業。

　　11、對采取新工藝、特殊結構的工程，都必須先進行操作方法和安全教育，才能上崗操作。

　　12、在安全教育基礎上，每半年組織全體職工安全知識考試一次。

　　13、堅持各級領導、生產技術負責人安全值班制度，每班必須有安全值班員。

工廠生產管理制度7

　　一安全管理

　　1.計劃依據

　　（1）根據《勞動保護法》和主管部門有關勞動保護制度及標準，制定本廠安全生產制度。

　　（2）根據影響安全生產的重大隱患制訂有關防范措施。

　　（3）做好預防火災、爆炸、工傷等的發生，職業病要采取的安全技術措施。

　　（4）完善生產所采取的安全技術措施，以及采納職工提出的有利于安全生產的合理化建議。

　　2 .計劃編制

　　（1）各車間或各職能部門提出年度安全技術措施、方案，并報生產技術科。

　　（2）生產技術科編制工廠年度安全技術措施方案，并報廠長辦公室審批。

　　（3）主管安全生產廠長定期召開有關部門及車間負責人參加的專項會議，研究確定年度安全技術措施方案執行措施。

　　（4）經審核批準的安全技術措施方案，由生產設備科負責貫徹執行。

　　3 .資金來源

　　（1）生產設備的改造或大修（不增加固定資產），由大修修理費開支；

　　（2）不增加固定資產的安全技術措施，由生產維修費開支；

　　（3）每年從當年留用的設備折舊資金中，提取10%用于安全技術措施不足。

　　4.物資供應

　　（1）安全技術措施項目所需設備、材料，由經營供應科采購；

　　（2）小型設備易損設備備用配件，由生產技術科負責采購。

　　5.檢查和報告

　　（1）主管廠長定期（每季度）組織有關部門負責人對安全技術措施方案、執行情況進行檢查，并由主管廠長作出總結。

　　（2）生產設備科要定期檢查，并向主管廠長匯報安全技術措施執行情況，重大項目，向廠長辦公會議匯報。

　　6.設備安裝驗收

　　（1）新設備安裝試車后，經試運行三個月正常后，在主管廠長領導下，由生產設備科和車間或部門按要求組織驗收，必要時邀請同行業技術人員和有關部門參加驗收；

　　（2）使用車間對設備安全運行情況安全技術和指標需改進的情況；安全技術科用書面形式報告主管廠長，

　　（3）生產安全技術措施項目經驗收合格使用正常后，納入正常管理。

　　7.安全檢查

　　（1）任務與要求

　　7.1.1發現和查明各種不安全隱患，督促整改。

　　7.1.2監督各項安全規章制度的實施。

　　7.1.3制止違章調度，嚴禁違章操作。

　　7.1.4廠區防盜、防火和重點部位重點防范工作。

　　7.2安全檢查時間。

　　7.2.1全廠性的安全綜合大檢查（包括節假日前的檢查）。

　　7.2.2季節性檢查。

　　7.2.3日常安全和保衛工作檢查。

　　7.3安全檢查人員

　　7.3.1主管生產技術的.廠長。

　　7.3.2廠辦公室負責人；

　　7.3.3生產科負責人；

　　7.3.4經營供應科負責人；

　　7.3.5車間負責人、各機（組）長；

　　7.4檢查的內容

　　7.4.1安全檢查必須有明確的目的、要求、及具體計劃，在安全檢查過程中，要邊檢查，邊整改，檢查工作結束，及時總結獎評，將檢查材料匯總后，報廠辦公室進行考核。

　　7.4.2綜合檢查（每月一次）主要是查思想、查紀律、查制度、查隱患；

　　7.4.3專業檢查（半年一次）主要是電氣裝置、機械設備、廠房建筑、防爆、防塵、防火和廠區防盜工作等。

　　7.4.4季節檢查，主要是有針對性的檢查，防火、防雨、防洪、防雷電、防暑降溫、防風、防凍保溫和廠區防盜工作等。

　　7.4.5日常檢查主要是分崗位，車間管理人員和工人檢查自檢查。

　　7.4.6生產一線職工上崗應認真履行崗位安全生產責任制，交接班進行檢查和班中自查。

　　7.4.7各級檢查人員對查出的隱患都要逐項分析研究，并提出整改措施。

　　7.4.8對安全生產隱患，要做到“三定”（定項目、定時間、定人員），“四不準”（凡個人能整改的不推給班組，凡班組能整改的不推給車間，凡車間能整改的不推給廠部，凡廠部能整改的不推給上級主管部門）限期整改。

　　7.4.9各級檢查組織人員對檢查出的安全隱患，要把整改情況報告生產技術科，對重大隱患及整改情況，及時向主管廠長匯報。

　　8事故管理

　　8.1事故分類

　　8.1.1工藝事故：指生產過程中，由于違反工藝規程、操作規程或操作

工廠生產管理制度8

　　生產車間作業管理制度的重要性體現在以下幾個方面：

　　1. 提升效率：通過規范操作流程，減少無效勞動，提高生產效率。

　　2. 保證質量：嚴格的質控體系確保產品質量穩定，增強客戶滿意度和企業信譽。

　　3. 保障安全：明確的`安全規定和應急預案，降低工傷事故風險，保護員工生命安全。

　　4. 優化環境：環保措施有助于企業合規經營，樹立良好社會形象。

　　5. 培養人才：系統的員工培訓和發展計劃，為企業培養高素質的生產團隊。

工廠生產管理制度9

　　1.原材料進場檢驗制度

　　1、原材料進廠后，倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質量證明書，一起送交化驗室，通知取樣檢測。

　　2、理化室接到取樣通知后，應立即進行取樣檢測，在付款期內得出檢測結論。

　　3、原材料的檢查標準，一律按國家食品安全標準、產品執行標準，以本廠的工藝要求和簽訂的合同為依據。

　　4、原材料檢測后，符合有關標準或合同條文，化驗室要根據本廠制定的原材料使用要求，填寫驗收記錄，并將檢測結論通知倉庫。

　　5、原材料經檢查不符合國家標準及有關合同條文，化驗室要及時上報，由品管部和技術部商定處理意見，同時書面通知財務部，拒絕付款。如果經廠有關部門協商可以降級接收，必須辦理相關手續，經使用車間同意并簽寫降級接收單，送交技術部，品管部研究，總經理批準，否則一律不準降級接收或入庫。

　　6、原材料進廠，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以委外檢驗。

　　2.生產管理制度

　　生產管理是公司經營管理重點，是企業經營目標實現的重要途徑，生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規范公司管理，使公司生產持續發展，不斷提高企業競爭力，特指定本制度。本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。

　　1、生產過程管理是公司各級管理員、一線作業人員都必須遵守的管理制度。

　　公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。

　　2、生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。

　　3、生產管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。

　　4、生產管理人員明確客戶要求后，應立即通知準備生產資源（包括原輔材料、工具、包材等）

　　5、生產部門根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產。

　　6、車間主管每天必須如實編寫《生產日報表》，記錄當天實際完成的生產任務，以書面形式向廠長匯報。

　　7、產品經檢驗合格后要及時送入倉庫，以便及時組織發貨。

　　8、車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢）、機器運轉狀況（機器或模具運轉效率）、員工工作狀況（員工精神狀態、工作熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對于個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。

　　9、生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向領導匯報，并采取緊急措施予以處理。

　　10、生產部門應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態；組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。

　　11、公司所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議的必須按照“先執行后申議”的原則。

　　12、鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發明的新生產工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產效率的，公司將給與獎勵。

　　13、當公司發展后，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產部門提請，修正案經總經理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。

　　3.工廠生產檢測流程

　　廠家對過程檢驗也叫工序檢驗，是在產品形成過程中對各加工工序進行的檢驗。其目的在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對不合格半成品的繼續加工和出現成批半成品不合格，確保正常的生產秩序。由于過程檢驗是按生產工藝流程和操作規程進行檢驗，因而能起到驗證工藝和保證工藝規程貫徹執行的作用。過程檢驗通常有首件檢驗、巡回檢驗（或流動檢驗）和完工檢驗三種形式。

　　(1)首件檢驗。

　　首件檢驗是在生產開始時（上班或換班）或工序因素調整后（調整工藝、工裝、設備等）對制造的第一件或前幾件產品進行的檢驗。目的是盡早發現過程中的系統因素，防止產品成批報廢。在首件檢驗中，可實施“首件三檢制”，即操作人員自檢、班組長檢驗和專職檢驗員檢驗。首件不合格時，應進行質置分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗后才能成批生產。檢驗員對檢驗合格的首件應按規定進行標識，并保留到該批產品完工。

　　(2)巡回檢驗。

　　巡回檢驗是檢驗員在生產現場按一定的時間間隔對有關工序的產品質量和加工工藝進行的監督檢驗。巡回檢驗員在過程檢驗中應進行的檢驗項目和職責是：

　　①巡回檢驗的重點是關鍵工序，檢驗員應熟悉所負責任檢驗范圍內工序質量控制點的質量要求、檢測方法和加工工藝，并對加工后產品是否符合質量要求檢驗指導書規定的要求及負有監督工藝執行情況的責任。

　　②做好檢驗后的合格品、不合格品（返修品）、廢品的專門存放處理工作。

　　(3)完工檢驗。完工檢驗是對一個工序一批完工的產品進行全面的檢驗。完工檢驗的目的是挑出不合格品，使合格品繼續流人下道工序。

　　注：過程檢驗不是單純的質量把關，應與質量控制、質量分析、質量改進、工藝監督等相結合，重點做好主導質量要素的效果檢查。

　　4.出廠檢驗項目管理制度

　　1、在品管部的指導和監督下，化驗室負責對本廠生產的產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，嚴格按標準及檢驗方法對產品逐批次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。

　　2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的`產品為一個生產批次，對每批產品嚴格按抽樣規則進行抽樣，經出廠檢驗合格后開據合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。

　　3、出廠檢驗指標如有一項不符合規定要求的不準出廠，應重新在同批產品中取兩倍數量樣品進行復驗，以復檢結果為準，若仍存在不合格，則確定該批產品不合格，并及時上報廠領導后進行處理。

　　4、檢驗時查驗產品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴等現象，若發現類似問題發生，按不合格品論處。

　　5、檢驗用的儀器設備，應定期到法定檢定機構檢驗部門檢定，及時維護，處于良好運行狀態，以保證檢驗數據的準確。

　　6、嚴格按企業制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結果。檢驗不合格的產品不可出廠。

　　7、每年參加一次質量技術監督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證化驗室數據準確有效。

　　5.技術管理制度

　　為明確項目技術負責人的管理權限和職責，形成一個有秩序、強有力的技術管理機構，貫徹執行國家和上級的相關政策、法規及技術標準，特制定項目技術管理制度。

　　1、建立技術責任制：明確項目技術負責人為責任人，落實各職能人員的職責、權利和義務的關系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協調相關工作和業績考核工作。

　　2、建立工藝、配方文件的管理制度，明確責任人及文件的收發份數、標識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。

　　3、建立技術洽商、設計變更管理制度：明確技術負責人為責任人，做到技術洽商設計變更涉及的內容詳盡，變更項目文件編號明確，符合規范要求。

　　4、建立工藝管理和技術交底制度。技術交底和工藝管理應實行分級、分專業進行，交底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底確認。

　　5、建立隱、預檢管理制度：隱、預檢應做到統一領導、分專業管理，各專業質量員為責任人，明確隱、預檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質量員按質按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確保及時、準確、可追溯性。

　　6、建立技術信息和技術資料管理制度：技術信息是指導性、參考性資料，技術資料是工程歸檔資料，應實行統一領導、分專業管理，資料員最后收集，并做到及時、準確、完整。

　　7、建立技術措施與成品保護措施管理制度：由技術負責人責成專人為責任人實行統一領導，分專業管理。技術措施要做到符合規范要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，并有文字記錄。

　　8、建立新工人培訓制度，要有專人負責，由責任人和各專業負責人共同進行，培訓應結合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。

　　9、建立技術質量問題處理管理制度：由技術負責人任責任人，會同專業負責人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據，方案簡單、易行、可靠，處理過程有有記錄和相應結論。

　　6.設備計劃檢修、搶修管理制度

　　第一條為了更好地搞好設備管理工作，提高計劃檢修和生產過程中搶修質量，確保檢修后設備能夠正常運轉到下一檢修周期，保證檢修項目在在規定時間內完成，特制定本管理制度。

　　第二條職責

　　（一）各單位根據選廠統一安排，依據設備運行記錄情況，認真填寫設備維修申請單。根據維修任務的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設備組，由設備組統一整理簽字接收，初步審定后報主管經理，由廠部最終審定后，方可實施。

　　（二）各單位依據最終審定的檢修計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及設備，需要外購的必須提前上報采購計劃（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。

　　（三）計劃管理員必須督促供應部門按計劃要求如期購回。

　　（四）設備組是設備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在線設備部分技術改造的施工管理、組織、協調、控制、指導、監督檢修質量管理的一系列活動。

　　（五）設備組長為大、中修及維修管理第一責任人，負責審核年度大、中修計劃。

　　（六）設備組負責生產設備大、中修及維修后立項審核，施工過程管理及施工質量管理，以及施工過程中存在問題的考核。

　　（七）設備組負責改造性大修技術改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實施。

　　（八）在生產過程中遇到設備出現緊急故障影響生產，需要緊急搶修時，由設備組長負責組織相關維修和技術人員在最短時間內，合理安排調配資源全力搶修，最快時間恢復生產。

工廠生產管理制度10

　　生產車間品質管理制度的重要性體現在以下幾個方面：

　　1. 提升產品質量：嚴格的`品質控制能減少不良品，提高客戶滿意度，增強市場競爭力。

　　2. 降低生產成本：通過預防而非事后補救，減少返工和浪費，降低成本。

　　3. 保證員工安全：良好的品質管理有助于避免因操作不當引發的安全事故。

　　4. 符合法規要求：遵守相關質量管理標準，避免因質量問題導致的法律風險。

　　5. 促進企業成長：通過持續改進，推動企業的技術進步和管理升級。

工廠生產管理制度11

　　為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。

　　第一章生產管理

　　一、生產紀律

　　1、工廠所有干部及員工必須按規定的工作時間上下班，不得遲到或早退。白班人員正常上班時間為：08：00-20：00，晚班人員正常上班時間為：20：00-08：00。如有特殊情況公司會另行安排。

　　2、全體員工須著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整等。

　　3、上班時不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。

　　4、廠區及生產車間內禁止吸煙，玩打火機。

　　5、員工上班時間必須服從上級的工作安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。

　　6、上班時，嚴格按照規定的操作流程操作，不得影響工作的順利進行。

　　7、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線，或工作臺上。

　　8、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。上下班時要將各自的區域清理干凈，擺放整齊。

　　9、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費

　　10、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產

　　11、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。

　　12、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞。

　　13、車間員工與組長、機長、品管應互相協作，不得爭吵、相互打罵。

　　14、員工領取物料必須通過倉管員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間區域內的物品、物料有條理的擺放，并做好標識，不得混料。

　　15、嚴禁私自外出，有事必須向機長請假。特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開。

　　16、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位，必須向組長請假批準后，方能離崗

　　17、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

　　18、放假下班時各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。

　　二、早會制度

　　1、所有技術人員、管理人員必須提前20分鐘到車間進行工作交接，做好生產前的準備工作。

　　2、員工每天上班必須提前10分鐘到達車間點名開早會，不得遲到、早退。如有遲到、早退按照相應的管理規章制度進行處罰。

　　3、每天班組長必須分別召開例會，組長應將前一天的工作總結公布于眾，包括作業不良、品質和出勤情況；并公布當日的生產計劃和當天的工作重點，使員工對當天的生產及其他情況有所了解，例會時間應控制在10分鐘以內。

　　4、組長開早會時講話聲音宏亮有力，多以激勵為主，調動員工的積極性。

　　三、請假制度

　　1、員工請假必須先寫請假條（說明請假事由），由組長簽字機長確認后交到人事部批簽，方可生效；未經批準而擅自離崗的按曠工處理。如有急病可電話請假，上班后補上假條，并出示病歷卡，若不能提供有關證明的按曠工處理。

　　2、如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假，否則按曠工處理。

　　3、杜絕非上班時間私下請假或批假。

　　4、員工每月請事假不得超過兩次。

　　5、機長每月對每個員工的批假上限天數為2天，超過兩天的.須交廠長簽字確認。

　　四、產品質量

　　1、必須樹立“質量第一、客戶至上”的經營理念，保證產品質量。

　　2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3、上、下貨作業人員要嚴格按照規定的操作手法作業控制手印、碰傷、劃傷、臟污等人為不良現象。保證產品的合格率。

　　4、操作人員對自己線上下下來的產品要做到自檢，須保證自己檢驗過的產品均為合格品，滿箱后貼上合格證，并簽名。產品發貨致客戶后如發生客訴或退貨現象，公司將會對此檢驗員作出相應的處分。

　　5、三品的劃分：合格品、返工品、報廢品，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　第二章清潔衛生制度

　　1、員工要保持崗位的清潔干凈，設備、桌凳及半成品要擺放整齊，按規定位置放置，不得到處亂放，組長要保持辦公臺的整齊干凈。

　　2、工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

　　3、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃。

　　4、車間地面不得有積水、積油；室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。

　　5、各車間衛生由各車間負責打掃。

　　6、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　五、安全生產

　　1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。

　　2、貫徹“安全第一、預防為主。

　　4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

　　5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

　　6、易燃、易爆物品應單獨存放，并樹立醒目標志。

　　7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

　　六、其它規定

　　1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。

　　2、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或操作方法。

　　3、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

　　4、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

　　5、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

　　6、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。

　　7、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。

　　8、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論-公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

工廠生產管理制度12

　　第一條

　　為加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據勞動保護的法令、法規等有關規定，結合公司的實際情況制訂本規定。

　　第二條

　　公司的安全生產工作必須貫徹"安全第一，預防為主"的方針，貫徹執行總經理(法定代表人)負責制，各部門要堅持"管生產必須管安全"的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。

　　第三條

　　對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違安全生產制度和操作規程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關論處。

　　第四條

　　公司安全生產員會詩司安全生產的組織領導機構，由公司領導和有關部門的主要負責人組成。其主要職責是:全面負責公司安全生產管理工作，研究制訂安全生產技術措施和勞動保護計劃，實施安全生產檢查和監督，調查處理事故等工作。

　　第五條

　　各級工程師和技術人員在審核、批準技術計劃、方案、圖紙及其它各種技術文件時，必須保證安全技術和勞動衛生技術運用的準確性。

　　第六條

　　各職能部門必須在本職業務范圍內做好安全生產的各項工作。

　　第七條

　　各生產單位專(兼)職安全生產管理員要協助本單位領導貫徹執行勞動保護法規和安全生產管理制度，處理本單位安全生產日常事務和安全生產檢查監督工作。

　　第八條

　　各機房，生產班組安全員要經常檢查、督促本機房班組人員遵守安全生產制度和操作規程。做好設備、工具等安全檢查、保養工作。及時向上級報告本機房、班組的安全生產情況。做好原始資料的登記和保管工作。作業員必須熟悉本崗位的操作順序或經培訓后達到作業要求。作業員開始操作前應檢查機械設備各部位緊固件是否脫落或松動跡象。調整機器時必須停機，斷掉電源，下班時必須關閉所有設備的'總電源。

　　第九條

　　職工在生產、工作中要認真學習和執行安全技術操作規程，遵守各項規章制度。愛護生產設備和安全防護裝置、設施及勞動保護用品。發現不安全情況，及時報告領導，迅速予以排除。

　　第十條

　　對新職工、臨時工、民工、實習人員，必須先進行安全生產的學習(即生產單位、機房或班組、生產崗位)才能準其進入操作崗位。對改變工種的工人，必需重新進行安全教育才能上崗。

　　第十一條

　　從事鍋爐、壓力容器、電氣、起重、焊接、車輛駕駛、桿線作業、易燃易爆等特殊工種人員，必須進行專業安全技術培訓，經有關部門嚴格考核并取得合格操作證(執照)后，才能準其立操作。對特殊工種的在崗人員，必須進行經常性的'安全教育。

　　第十二條

　　各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。

　　第十三條

　　電氣設備和線路應符合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零保護措施;產生量蒸氣、蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣設備;有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣設備;潮濕場所和移動式的電氣設備，應采用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。

　　第十四條

　　勞動場所布局要合理，保持清潔、整齊。

　　第十五條

　　雇請外單位人員在公司的場地進行施工作業時，主管單位應加強管理，對違作業規定并造成公司財產損失者，須索賠并嚴加處理。

　　第十六條

　　易燃、易爆物品的貯存、使用、廢痞理等，必須設有防火、防爆設施，嚴格執行安全操作守則和定員定量定品種的安全規定。易燃、易爆物品的使用地和貯存點，要嚴禁煙火，要嚴格消除可能發生火種的一切隱患。檢查設備需要動用明火時，必須采取妥善的防護措施。

　　第十七條

　　堅持定期或不定期的安全生產檢查制度。公司安會組織全公司的檢查，每年不少于二次;各生產單位每季檢查不少于一次;各機房和生產班組應實行班前班后檢查制度;特殊工種和設備的操作者應進行每天檢查。

　　第十八條

　　發現不安全隱患，必須及時整改，如本單位不能進行整改的要立即報告部門負責人統一安排整改。

　　第十九條

　　公司的安全生產工作應每年總結一次，在總結的基礎上，由公司安全生產員會辦公室組織評選安全生產先進集體和先進個人。安全生產先進集體的基本條件: