- 相關推薦
水電廠設備檢修管理制度（精選8篇）
在我們平凡的日常里，很多情況下我們都會接觸到制度，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據(jù)。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編為大家整理的水電廠設備檢修管理制度，歡迎大家分享。
水電廠設備檢修管理制度 1
1.目的作用
為了使設備的檢修管理科學化、高效率，做到有組織、有計劃、有準備地進行，達到公司對設備管理的目標要求，特制定本制度。
2.管理職責
設備的檢修工作分為公司和車間二級管理。年度大修、中修和二級以上的保養(yǎng)由公司統(tǒng)一安排，具體由設備動力科作出計劃并負責組織實施。二級以下保養(yǎng)及日常使用過程的檢修由各車間負責組織實施。
3.設備修理的原則
3.1 先維修后生產(chǎn)的原則
生產(chǎn)設備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎，設備修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的原則，以預防為主、維護保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，實行專群結合、群管群修的方法，有計劃地組織好設備的檢修工作，保證設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，延長設備的使用壽命，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高和增長，為生產(chǎn)的發(fā)展提供必須的物質(zhì)基礎。
3.2 修用結合的原則
企業(yè)領導在下達生產(chǎn)計劃的同時，必須下達設備的檢修計劃，檢查生產(chǎn)計劃的同時，檢查檢修計劃。在生產(chǎn)與設備維修時間上發(fā)生矛盾時，應根據(jù)“先維修，后生產(chǎn)”的原則合理安排。在設備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結合”的方法。
3.3 修理與教育相結合原則
要對職工進行正確使用和維護保養(yǎng)設備的思想教育、技術教育，培養(yǎng)職工主人翁責任感及自覺愛護設備的習慣，在搞好群眾性維護保養(yǎng)的基礎上，不斷提高修理質(zhì)量和修理工修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，使設備更好地為生產(chǎn)服務。
4.設備在中修、大修前的檢查
4.1 設備預檢
設備在中修、大修前必須進行一次檢查，一般稱預檢，在修前三個月左右進行。修前檢查要列人月份檢修計劃內(nèi)，可以結合二級保養(yǎng)工作進行，不列人周期結構中，以盡量簡化周期結構，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計劃修理時需要修復的缺陷，確定修理內(nèi)容，為下次修理做好準備。
4.2 設備的清洗和油箱的換油
設備的清洗和油箱換油是根據(jù)設備的使用條件和環(huán)境及油箱換油的周期進行的。清洗和換油工作可結合一、二級保養(yǎng)同時進行，不單獨安排計劃。
4.3 精度檢驗
精度檢驗一般是在精密機床和精加工設備中進行，應按照技術標準定量進行精度檢驗，在檢驗時如發(fā)現(xiàn)精度超差，能調(diào)整消除的應由修理工及時調(diào)整消除，如工作量較大，可以在最近一次計劃修理時消除。
4.4 設備的預防性試驗
設備的預防性試驗是對受壓設備（包括動力管道）、電氣設備（包括電力網(wǎng)路）及超重設備進行的。一般在計劃檢修時或定期地、季節(jié)性地進行預防試驗，以防止事故發(fā)生。
5.檢修計劃的編制及修理工作的統(tǒng)計
5.1 檢修計劃的分類及內(nèi)容
5.1.1 按完成時間、進度的安排分：
a.年度檢修計劃一安排全年的檢修任務。
b.季度檢修計劃一按年計劃，安排季度檢修任務。
c.月份檢修計劃一按季度計劃，安排每月的檢修任務。
5.1.2 按修理的程度和內(nèi)容分：
a.年度大修理計劃（包括年度貴重關鍵設備的局部大修計劃）。
b.年度中修、二級保養(yǎng)（預防性試驗）計劃。
5.2 設備年度技術狀況的普查鑒定 設備技術狀況的普查鑒定，是編制年度檢修計劃的重要依據(jù)，設備技術狀況普查工作的組織和進行如下：
5.2.1 每年第三季度由設備科提出全廠設備普查工作的計劃安排及要求，報設備副總經(jīng)理（總工程師）同意后，在全廠安排進行設備普查工作，具體工作由設備科組織。
5.2.2 各車間的普查工作，由各車間設備副主任負責組織有設備技術員、工段長、班組長、維修工人參加的` 車間普查小組查清設備存在的問題和使用情況。由設備技術員填寫“設備技術狀況普查表”，提出下年度需要修理的設備申請項目，同普查表一起報設備科。
5.2.3 設備科由主管科長負責組織成立設備普查鑒定小組，由預修計劃員、設備管理員、技術人員及修理工，會同各車間設備技術人員和維修工人對設備普查提出大中修的設備逐臺進行技術鑒定。初步確定大、中修項目，并由設備科普查鑒定小組技術人員填寫普查表內(nèi)的有關部分。
5.3 計劃的編制
5.3.1 為了保證修前生產(chǎn)技術準備工作有足夠的時間進行，年度檢修計劃最遲應于年前兩個月編制完成。
5.3.2 年度檢修計劃應包括：年度大修計劃（包括精、大、稀設備的局部大修）、中修、三級保養(yǎng)預防性試驗計劃等部分。
5.3.3 設備科計劃預修組、設備普查鑒定小組根據(jù)全廠設備的普查資料對各車間提出申請大、中修設備技術鑒定意見，以上述各項編制為依據(jù)，統(tǒng)籌兼顧、全面安排，提出下一年度的設備大、中修計劃草案。二級保養(yǎng)計劃草案由車間自行編制，報設備科歸口。
5.3.4 年度大、中修和二級保養(yǎng)計劃草案編訂后，分發(fā)各車間征求意見。各車間應根據(jù)下年度的生產(chǎn)任務以及各方面情況對草案提出修改意見。
5.3.5 設備科根據(jù)各車間的意見和要求、機修車間生產(chǎn)能力、各車間自己維修能力以及技術準備情況，進行綜合平?，編制正式的年度設備大修、中修、二級保養(yǎng)計劃，并分車間、分季度編制計劃明細項目和各季度的檢修臺數(shù)和修理復雜系數(shù)的考核指標。
5.4 檢修計劃的審批及下達
5.4.1 年度設備大、中修計劃編制后，中修報設備副總經(jīng)理（總工程師）審批，大修需轉報總經(jīng)理批準。計劃批準后，由設備科發(fā)送各有關部門（生產(chǎn)、計劃、財務等）和設備各職能組以及各有關車間和單位執(zhí)行。
5.4.2 車間維修有能力承擔中修及二級保養(yǎng)的，則計劃下達到車間；如車間維修只能承擔二級保養(yǎng)而無能力承擔中修的，則中修任務由機修車間承擔；生產(chǎn)車間和機修車間合作完成的中修項目，計劃分別下達到生產(chǎn)車間和機修車間。
5.4.3 預防性試驗計劃由設備科下達到動力車間執(zhí)行。
5.5 建立設備檢修文件資料 設備檢修必須建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由設備科計劃員填寫（承擔車間存一份）。其內(nèi)容包括設備修理周期、周期結構、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數(shù)及設備每次的開動臺時。
6.設備檢修前生產(chǎn)技術準備
6.1 修理圖冊來源
6.1.1 設備大、中修所需圖紙由設備科主管技術員提供。
6.1.2 設備二級保養(yǎng)一般由車間設備技術員提供，如有特殊情況無法提供圖紙，經(jīng)設備科同意后，可由設備科提供。
6.2 對修理圖冊圖紙的要求
6.2.1 圖紙要有統(tǒng)一的編號。
6.2.2 圖紙的大小、繪制方法及符號、標記等要符合國家標準。
6.2.3 圖紙要清晰，一律標注公稱尺寸。
6.2.4 圖紙上的公差、熱處理等技術條件要標注齊全。
6.2.5 型號相同的設備，因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應與實物校對。
6.2.6 設備改進或改裝后，圖冊應及時修改。
6.3 修理圖冊的管理
6.3.1 設備修理圖冊和未成冊的圖紙（包括底圖），由廠資料室保管，生產(chǎn)車間和設備科可保存一份復制的圖紙和圖冊。
6.3.2 圖紙如有變更或修改應在底圖上同時修改或注明。
6.3.3 凡設備制造廠的圖紙，一律用原制造廠的圖號。
6.3.4 自制設備、老舊設備和無制造廠圖紙的設備應按廠里統(tǒng)一編號。
6.3.5 嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協(xié)等用。
6.4 設備修理的技術準備
6.4.1 預檢：在大修前三個月左右進行，也可結合大修前一次的二級保養(yǎng)同時進行，由設備科編人計劃。主修技術員、大修人員及車間設備技術員預檢，內(nèi)容有：
a.設備主要精度及性能的檢查。
b.查清設備存在的主要問題，以便確定修理項目。
c、電氣部分檢查。
d.根據(jù)設備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內(nèi)部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。
e.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關資料。
f.研究關鍵零件部件的修理方案和制造工藝。
6.4.2 復檢：在大修拆機時進行，由主修技術員、修理車間工藝員、維修人員及使用車間設備技術員參加，對預檢作核對和補充。
6.4.3 編制修理技術準備書 在預檢測繪后，由主修技術人員編制“修理技術準備書”，其主要依據(jù)是設備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等）、修前的設備技術狀況和送修車間提出的意見和要求、預檢記錄等，主要內(nèi)容是：
a.編制缺損件明細表，繪制修換零件圖紙。
b、編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復方案。
c、編訂修理后驗收精度標準和技術要求。
d、其他有關的技術文件和資料。 修理技術準備書一式三份，經(jīng)會簽后分別交使用車間、承修車間和設備科設備管理員存檔。
7.設檢修后的驗收及移交備
7.1 設備二級保養(yǎng)后的檢查驗收
7.1.1 二級保養(yǎng)后的檢查驗收由生產(chǎn)車間組織設備技術員、維修工人和操作工人執(zhí)行，填寫檢修記錄，交車間設備管理員存檔。
7.1.2 二級保養(yǎng)后應對所修部位進行檢查、空運轉試驗、負荷試驗。
7.1.3 精密設備進行二級保養(yǎng)后，對修理后的有關精度必須進行測量并記錄，交車間設備管理員存檔。
7.2 設備中修后的檢查驗收
7.2.1 設備中修后由設備科組織設備主修技術員、車間設備負責人、設備技術員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收后，由設備主修技術員填寫設備修理完工驗收單，一式四份，送設備科、設備使用車間、財務科和生產(chǎn)計劃科各一份。
7.2.2 進行外部質(zhì)量檢查和空運轉試驗、負荷試驗、技術性能試驗。
7.2.3 檢修部位應按技術準備書中所規(guī)定的內(nèi)容和項目進行檢查，檢查部位的主要精度應能達到最低工藝要求。
7.3 設備大修后的檢查驗收
7.3.1 設備大修后由設備科組織設備主修技術人員、車間設備負責人、設備技術人員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收合格后，填寫“設備修理完工驗收通知單”一式四份，送設備科、使用車間、財務科和生產(chǎn)計劃科各一份。
7.3.2 設備大修后，應全面恢復原設計能力，技術性能及精度應達到大修質(zhì)量標準，配齊安全裝置和必要的附件。
7.3.3 對老舊設備和原制造質(zhì)量較差設備，在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。
7.3.4 長期用于單一工序的設備與加工工序無關的精度項目，也可適當降低精度標準。
7.3.5 大修后，應進行外部檢查、空運轉試驗、負荷試驗，對動力設備應進行耐溫、耐壓等必要的技術性能試驗。
7.3.6 驗收后由計劃員將有關的修理資料（包括設備送修移交單、大修技術準備書、缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等），收集整理交設備管理員存檔。
7.3.7 驗收投產(chǎn)三個月內(nèi)，由于修理質(zhì)量造成故障，由原承修人員負責返修。
7.3.8 驗收中交接雙方意見不統(tǒng)一時，應由設備動力科長組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。
7.4 設備修理的移交 安排機修車間大修的設備驗收結束后，由送修車間設備員填定“設備移交單”（一式三份），設備科、機修車間、送修車間各存一份。
水電廠設備檢修管理制度 2
為使設備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，及時消除設備缺陷，保證檢修質(zhì)量，延長設備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。
１、設備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產(chǎn)費用支付；系統(tǒng)（裝置）停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。
２、實行科學文明檢修，認真執(zhí)行檢修技術規(guī)程，企業(yè)設備動力部門必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用周期。
３、根據(jù)檢修間隔期及設備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。
４、設備檢修計劃由車間編制。廠（礦）設備動力組織平衡，報主管廠（礦）長批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配二、材料、工器具計劃。年度計劃在年前４個月提出；季度計劃在季前１個月提出；月計劃在月前１５天提出。
５、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修要做到：
（１）由一名副廠長全面負責大檢修工作。
（２）在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工準備，勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。
（３）組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn)）和“五到現(xiàn)場”（即思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應到現(xiàn)場、設計科研到現(xiàn)場、生活業(yè)務到現(xiàn)場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環(huán)節(jié)”。
（４）大檢修中必須嚴格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工作，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完后，應進行總結評比。
（５）會同有關部門做好安全保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故。
６、嚴格認真執(zhí)行設備檢修計劃，若確實需要調(diào)整，必須辦理批準手續(xù)。設備中、小修計劃調(diào)整由廠（礦）設備動力科批準；大修計劃調(diào)整，每年六月份由廠（礦）設備動力科組織進行，并報上級主管部門批準。
７、結合設備大、中修實現(xiàn)技術革新的（如改革結構、使用新材料配>）應由車間向廠（礦）設備動力科提出報告并附圖紙說明，批準后方可執(zhí)行。重大革新由廠（礦）設備動力科報上級主管部門批準。
８、設備大修需要有大修方案。復雜工程，需要繪制網(wǎng)絡圖。大修方案包括：檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進度、勞動力、備品配二、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規(guī)程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料、備品配>的.供應和勞動力的準備工作。施工前，設備動力科組織落實，確保大修工作順利完成。
９、設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續(xù)，嚴守檢修安全技術規(guī)程，施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續(xù)。生產(chǎn)車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯(lián)系處理有關安全事宜。施工現(xiàn)場應設安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。
１０、設備檢修要嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目進度、內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求遇到問題，必須向車間或設備動力科報告，及時組織有關人員研究解決。
１１、設備檢修要把好質(zhì)量關，采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的辦法，并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部>要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織；一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。
１２、壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關規(guī)定。
１３、設備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料，并記入設備檔案。
１４、施工單位要按計劃節(jié)約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉移使用，盡力節(jié)約檢修費用。
１５、檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具，現(xiàn)場要清潔，擺放要整齊，對工程質(zhì)量，要一絲不茍。
１６、各車間每月必須做好設備檢修執(zhí)行情況報上級主管部門。
水電廠設備檢修管理制度 3
一、設備故障管理制度
第1章總則
第1條為規(guī)范公司的設備故障管理行為，盡可能地減少設備故障的發(fā)生次數(shù)和降低設備故障發(fā)生后的維修成本，以延長設備的折舊時間，特制定本制度。
第2條本制度適用于涉及公司設備故障管理的所有事項。
第2章設備故障管理內(nèi)容
第3條公司設備的故障管理內(nèi)容主要分為設備故障前的管理工作、設備故障后的管理工作與設備故障記錄的管理工作三部分內(nèi)容。
第4條設備故障前的管理工作是指通過對設備與運行狀態(tài)的監(jiān)測與診斷，判斷設備有無劣化情況。發(fā)現(xiàn)設備的潛在隱患，須及時進行預防維修，以防止設備故障的發(fā)生。
第5條設備故障后的管理工作是指在設備故障發(fā)生后，及時分析設備的故障原因，研究解決方案，采取相關措施排除故障或改進設備，以防止設備故障的再次發(fā)生。
第3章設備故障前管理要求
第6條設備維修管理人員需要做好設備的宣傳培訓工作，使設備使用人員與設備維修專員能夠自覺遵守設備的操作、檢測、檢修等相關規(guī)章制度。
第7條設備維修管理人員應根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀與設備的基本資料、運行狀態(tài)及特點確定設備故障管理的重點。
第8條設備維修管理人員需要確定設備檢查的工作規(guī)范，明確界定設備正常、異常與故障的界限。
第9條設備維修人員應有計劃地采用設備檢測工作與診斷技術對設備進行全面的檢修，及時發(fā)現(xiàn)設備的劣化征兆與劣化信息。
第10條設備維修人員在檢測設備時需要著重掌握設備容易引起故障的部位、機構和零部件的技術狀態(tài)以及設備的異常信息。
第11條為迅速查找設備故障的原因及部位，設備維修管理人員除需要培訓維修管理專員掌握一定的設備電氣、液壓等基本知識外，還需要將設備的常見故障、分析步驟、排除方法等編制成設備故障查找程序說明書，以便設備維修專員能夠及時查找、排除故障。
第4章設備故障后的管理要求
第12條設備維修人員接到設備故障的信息后，需要立即趕往現(xiàn)場排除故障，以免影響生產(chǎn)進度。
第13條設備維修人員的設備故障處理程序如下。（1）分析設備故障的原因。（2）擬定設備故障的排除方案。（3）排除設備故障。（4）請求驗收處理過故障的設備。（5）詳細記錄設備故障的處理情況。
第14條設備維修人員維修完設備后，應根據(jù)設備的種類及故障原因對設備故障進行分類，并擬出相關的解決對策，避免此類故障的再次發(fā)生。
第15條設備維修人員遇到有代表性的設備故障后，在維修完設備后，應將此次故障及時編入設備故障查找程序說明書中，使其不斷完善。
第5章設備故障的記錄
第16條設備故障的記錄工作是設備故障管理的重要組成部分，其內(nèi)容包括設備請修單、設備檢修記錄表、設備維修記錄表、設備維修驗收單等內(nèi)容。
第17條設備維修經(jīng)理應指派專門人員進行設備故障記錄的管理工作，設備故障記錄的管理人員應及時收集與設備故障有關的設備檢修、維修信息。
第18條設備維修管理人員需要定期查詢設備的故障記錄，根據(jù)記錄的內(nèi)容分析設備的故障頻率、平均故障間隔期及設備的故障規(guī)律，以便提前安排設備的檢修工作，提高設備檢修與維修工作的效率。
第19條設備維修管理人員需要根據(jù)對設備故障記錄的統(tǒng)計分析，繪制設備故障的統(tǒng)計分析圖表（如單臺設備故障的動態(tài)分析統(tǒng)計表），作為設備維修人員在設備檢修時的目視管理工具之一。
第20條設備故障的原始記錄由指定的人員進行保管且不允許外借，設備維修人員需要借閱時應辦理規(guī)定的手續(xù)并且只提供復印件。
第21條設備故障的原始記錄不允許任何人銷毀，確需要銷毀時必須得到設備部經(jīng)理與主管副總的審批同意，并且原則上設備故障原始記錄的保存時間必須達到五年才可銷毀。
第6章附則
第22條本制度由設備部制定，其解釋權、修改權歸設備部所有。
第23條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審批后，自頒布之日起執(zhí)行。
二、設備檢修管理制度
第1章總則
第1條為加強對公司設備檢修工作的管理，解決設備的潛在隱患，以延長設備的使用壽命，減少公司的成本支出，特制定本制度。
第2條本制度適用于公司設備檢修方面的相關事項。
第3條公司設備的具體檢修事項由公司設備維修人員負責。
第2章設備檢修計劃
第4條為確保公司設備的'平穩(wěn)運行，公司的設備維修管理人員應根據(jù)生產(chǎn)狀況與設備的特點制訂詳細的設備檢修計劃。
第5條設備檢修計劃的制訂主要依據(jù)以下四個方面。（1）設備說明書。（2）設備運行記錄表。（3）設備維修記錄表。（4）設備檢修記錄表。
第6條設備維修管理人員制訂的設備檢修計劃應分為年度檢修計劃與月度檢修計劃，其中月度檢修計劃應根據(jù)年度檢修計劃分解實施。
第7條設備維修管理人員需要把握設備檢修計劃的時間，原則上盡量滿足生產(chǎn)的要求，并盡量安排在生產(chǎn)淡季進行。
第8條設備維修管理人員在制訂設備檢修計劃的同時需要考慮設備檢修的資金預算，包括人工預算與材料預算兩個部分，檢修資金預算與檢修計劃同時報審。
第9條設備年度檢修計劃應于每年12月20日之前提交，經(jīng)設備部經(jīng)理與主管副總審批后執(zhí)行。設備檢修計劃的預算與設備年度檢修計劃同時提交，須經(jīng)設備部經(jīng)理、財務部經(jīng)理與主管副總審批后方可執(zhí)行。
第10條設備的檢修計劃原則上不做更改，確需更改時，必須得到生產(chǎn)部經(jīng)理、設備部經(jīng)理與主管副總的審批同意。
第3章設備檢修準備
第11條設備維修管理人員應將設備年度檢修計劃分解到月，并通知設備檢修計劃所涉及的單位及人員。
第12條在每月的設備檢修計劃實施前，設備維修管理人員需要指出設備檢修時的重點與注意事項，并通知到具體的負責人。
第13條設備檢修人員應在檢修執(zhí)行前檢查設備檢修工具，并根據(jù)設備檢修工具清單逐項核對。
第14條為提高設備檢修的效率，設備維修管理人員應根據(jù)設備運行記錄及特點提前判斷出設備檢修時可能需要替換的零部件，并及時儲備。
第4章設備檢修實施
第15條設備檢修人員進行設備檢修時，首先應與設備使用單位辦理好設備的交接手續(xù)，確認設備的狀態(tài)，由雙方負責人簽字確認，防止在檢修后出現(xiàn)推諉的現(xiàn)象。
第16條設備檢修人員應嚴格按照設備檢修計劃與設備檢修工作規(guī)范進行工作，養(yǎng)成科學、嚴謹?shù)墓ぷ髁晳T，嚴禁私拆、私卸檢修設備的重要部位。
第17條設備檢修人員在設備檢修過程中所使用的材料、零部件及替換下的零部件必須登記造冊，嚴禁漏記、錯記或故意不記，一旦發(fā)現(xiàn)，公司將進行嚴厲的處理。
第18條設備檢修人員在設備的檢修過程中必須注意檢修安全，按照公司《檢修安全制度》的相關制度執(zhí)行，防止出現(xiàn)安全事故。
第19條設備檢修人員在檢修中發(fā)現(xiàn)檢修計劃中的額外問題時，應立即通知檢修管理人員，由其簽字確認后方可進行額外的工作。
第20條設備檢修管理人員需要嚴格控制設備檢修的進度，按時完成設備檢修的計劃。出現(xiàn)意外情況需要延長檢修時間、增加檢修預算時，設備檢修管理人員應就現(xiàn)實情況向設備部經(jīng)理與主管副總進行匯總，得到審批后才可修訂設備檢修計劃，否則由設備檢修管理人員承擔全部責任。
第21條設備檢修人員按計劃完成檢修后，應開動設備進行試車，確認設備運行完好。
第5章設備檢修驗收
第22條設備檢修完成后，設備檢修人員應填寫設備檢修驗收申請單，待相關人員進行驗收。
第23條一般設備的檢修工作由設備檢修經(jīng)理與生產(chǎn)部門負責人共同進行驗收即可；重點、特殊設備需經(jīng)設備檢修經(jīng)理、技術部相關人員與生產(chǎn)部門負責人共同進行驗收。
第24條設備驗收完成后，設備檢修人員應將設備檢修資料交相關人員進行存檔保存，以備不時之需。
第6章附則
第25條本制度由設備部制定，其解釋權、修改權歸設備部所有。第26條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審批后，自頒布之日起執(zhí)行。
水電廠設備檢修管理制度 4
1、基本要求
1.1本規(guī)定中所稱設備檢修是指為保持和恢復設備規(guī)定的性能所采取的技術措施，包括修理、維護保養(yǎng)、清洗、檢驗檢測等。
1.2設備檢修目標是以經(jīng)濟合理的費用，減少設備故障，消除設備缺陷，維持設備良好性能，確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行。
1.3設備檢修以設備狀態(tài)監(jiān)測為基礎，采取狀態(tài)維修、預防維修和事后維修等多種檢修方式，積極推行以可靠性為中心的維修。
1.4設備檢修要做到檢修技術和質(zhì)量驗收標準化、檢修流程規(guī)范化、檢修管理信息化。
1.5設備檢修遵循的原則
1.5.1應修必修，修必修好。
1.5.2恢復性檢修與改善性檢修相結合。
1.5.3科學合理安排檢修時間和降低檢修費用，保證設備檢修質(zhì)量。
1.5.4設備檢修周期與生產(chǎn)裝置長周期運行相適應。
1.5.5設備檢修、檢驗周期符合國家法規(guī)的要求。
1.6加強設備檢修全過程管理，使檢修計劃制定、備件材料采購、檢修施工方案編制、組織施工、單機運行、試驗、冷熱態(tài)驗收、聯(lián)動試車以及竣工總結等每個環(huán)節(jié)均處于受控狀態(tài)。
1.7設備檢修應積極采用新技術、新材料、新工藝、新設備和先進管理方法。
2、職責分工
2.1豐利石化有限公司維修車間按《設備管理辦法（試行）》的規(guī)定，依據(jù)其職責，全面管理各裝置的檢維修工作，保證全公司裝置檢維修技術水平和管理水平。
2.2各裝置使用車間應建立健全裝置日常維修和停工檢修的管理體系，明確各部門、各負責人的職責。
2.3維修車間職責
2.3.1貫徹執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和中石化有關設備檢修管理的制度、規(guī)定和標準。2.3.2制定和完善本企業(yè)設備檢修制度和規(guī)定，并檢查和監(jiān)督執(zhí)行情況。
2.3.3組織制定并實施設備檢修計劃。
2.3.4組織制、修訂備品配件儲備定額，匯總、審核備品配件需求計劃。
2.3.5參與本單位檢修承包商的資質(zhì)審查，選擇檢修承包商并對其進行考核；簽訂外委檢修合同。
2.3.6總結設備檢修管理工作經(jīng)驗和教訓，開展設備檢修管理經(jīng)驗交流活動，推廣和應用先進設備檢修管理方法和技術，組織參加各種設備檢修管理技術交流活動，不斷提高設備檢修管理水平。
2.4采購職責
2.4.1按照設備檢修計劃和儲備定額，及時、足額、優(yōu)質(zhì)、價格合理地供應所需物資。
2.4.2對所供物資的質(zhì)量負責，確保其滿足技術和使用周期要求。
2.5生產(chǎn)車間職責
2.5.1貫徹執(zhí)行中石化和本單位設備檢修管理的制度和規(guī)定。
2.5.2編制設備檢修計劃和備品配件需求計劃并上報本單位設備管理部門。
2.5.3負責設備檢修和緊急搶修的現(xiàn)場管理。
2.5.4負責或參與設備檢修的質(zhì)量驗收和工作量的確認。
2.5.5負責設備檢修資料和數(shù)據(jù)的整理歸檔。
3、管理內(nèi)容及要求
3.1設備檢修管理的主要內(nèi)容包括檢修計劃、項目實施、備品配件、檢修質(zhì)量、檢修市場、運行維護保養(yǎng)等。
3.2檢修計劃管理
3.2.1設備檢修計劃是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營計劃的重要組成部分，是設備部組織設備檢修工作的主要依據(jù)。
3.2.2設備部應根據(jù)設備的技術變化狀況，結合生產(chǎn)安排，編制設備檢修計劃。檢修計劃應具有科學性、準確性、系統(tǒng)性。制訂設備檢修計劃應與日常的設備管理工作相結合；重要設備及關鍵部位應采用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術；定期進行數(shù)據(jù)歸納整理和分析，組織檢查鑒定，掌握設備的技術狀況；收集、積累設備技術狀態(tài)數(shù)據(jù)，為編制檢修計劃、制訂檢修方案提供依據(jù)。
3.2.3設備檢修計劃分為年度設備檢修計劃、裝置停工檢修計劃和月度檢維修計劃。
3.2.4各車間應按有關規(guī)定，及時上報年度檢修安排；對于主要生產(chǎn)裝置的檢修安排，按照公司部有關部門審批下達的計劃執(zhí)行。
3.2.5車間編制的設備檢修計劃按照本單位管理程序和規(guī)定逐級上報，經(jīng)審批下達后執(zhí)行。檢修計劃的調(diào)整必須按照有關規(guī)定進行審批。
3.2.6對突發(fā)性設備事故或故障應緊急搶修，使其迅速恢復正常生產(chǎn)，同時補辦檢修計劃審批手續(xù)。
3.3項目實施管理
3.3.1設備部及車間應加強檢修項目的全過程管理，對檢修承包商資質(zhì)、施工人員資質(zhì)、施工質(zhì)量、施工進度和工作量進行監(jiān)督、檢查和復核。對每個檢修項目應指定專人作為施工代表實施全過程管理。
3.3.2委托檢修的項目一律實行合同管理，由公司部按合同法和有關制度規(guī)定的程序簽訂檢修合同。合同中應明確雙方權力、義務和責任，檢修內(nèi)容、檢修工期、檢修質(zhì)量和驗收標準、質(zhì)保期、檢修材料及備品配件的`供應和采購、項目費用、結算方式、安全責任、違約責任和解決糾紛的方式等基本條款內(nèi)容，同時在合同或合同附件中約定以下內(nèi)容：
3.3.2.1承包商必須嚴格按照國家的有關法律、法規(guī)和企業(yè)標準規(guī)范施工。
3.3.2.2承包商必須遵守中國石化和各單位安全、環(huán)保、生產(chǎn)、設備管理等有關制度和規(guī)定。
3.3.2.3承包商在施工前應向委托施工的企業(yè)設備管理部門提供承接檢修項目的管理人員和作業(yè)人員名單，并持證上崗，自覺接受委托施工的企業(yè)設備管理部門的檢查、監(jiān)督、管理和驗證。
3.3.2.4承包商分包檢修項目時，就施工管理和質(zhì)保體系對委托施工的企業(yè)全權負責。
3.3.2.5承包商在施工前，因對項目進行危害辨識，對檢維修環(huán)境進行風險評價，并做好應急預案。
3.3.3簽訂合同時應采用《中國石化煉化企業(yè)檢維修類業(yè)務合同標準文本》。
3.3.4所有委托檢修的項目均應先簽訂合同再組織施工。對突發(fā)性生產(chǎn)緊急搶修項目可直接組織施工，但應補簽合同。
3.3.5對土建、防腐、保溫以及有條件的單項工程，在保證質(zhì)量的前提下，應采用競價比價、協(xié)商議標或招投標的形式選擇具備施工資質(zhì)的承包商。
3.3.6裝置停車檢修前，檢修準備工作要達到質(zhì)量安全環(huán)保措施、計劃項目、施工方案、檢修費用、圖紙資料、備件材料、施工力量、施工機具等落實的要求。
3.3.7裝置停車檢修和重大設備搶修應用網(wǎng)絡技術繪制總體檢修網(wǎng)絡圖和施工進度表，重點檢修項目要有嚴密的施工方案和技術措施。
3.3.8裝置停車檢修期間，由公司主管領導及有關部門負責人組成的檢修指揮部，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)檢修工作。
3.3.9設備檢修前，車間應嚴格執(zhí)行安全檢修的各項規(guī)章制度，做好工藝吹掃置換工作，采取隔離措施，加強與檢修施工人員的聯(lián)系。
3.3.10制定進入有限空間檢修作業(yè)安全防范措施和應急預案，保證檢修作業(yè)人員和施工人員掌握相關應急預案內(nèi)容，防止檢修作業(yè)過程中缺氧窒息、氣體和粉塵中毒、爆炸等事故發(fā)生。
3.3.11檢修實行文明施工，杜絕野蠻拆裝，采用先進專用工具，做到“三不見天”、“三不落地”（潤滑油脂不見天、不落地，清洗過的機件不見天、不落地，精密量具不見天、不落地；上要覆蓋，下要襯墊）、“三條線”（工具擺放一條線、零件擺放一條線、器材擺放一條線、現(xiàn)場擺放規(guī)范化）、“五不亂用”（不亂用大錘扁鏟，不亂用撬杠盤車，不亂用非專用工具，不亂用潤滑油脂，不亂用配件材料）。
3.3.12檢修現(xiàn)場始終保持環(huán)境清潔，井然有序，做到“三凈”（停工場地凈，檢修場地凈，開工場地凈）、“二清”（當班施工當班清，工完、料盡、場地清）
3.3.13裝置大檢修要堅持“三不交工”（不符合質(zhì)量標準不交工，沒有檢修記錄不交工，衛(wèi)生規(guī)格化不好不交工）、“四不開車”（工程未完不開車，安全沒保證不開車，有明顯泄漏不開車，衛(wèi)生規(guī)格化不合格不開車）。
3.3.14檢修結束后，要認真做好檢修總結和技術資料歸檔。
3.4檢修備品配件管理
3.4.1要科學合理儲備和供應高質(zhì)量的備品配件，保證檢修設備運行的可靠性。
3.4.2定期修訂備品配件儲備定額，有計劃地組織采購或自制，并確保采購的備品配件質(zhì)量滿足設備檢修需要。
3.4.3車間要定期編制備品配件需求計劃，并報送機械動力中心匯總、審核，由物資采購部門在平？利用庫存后按計劃組織采購，做到合理儲備備品配件。
3.4.4提高備品配件需求計劃的準確性，避免造成積壓。檢修項目的實際領料與施工用料一致，檢修項目余料應在施工完成后實行退庫管理，大型事故備件修復后應辦理入庫手續(xù)。
3.4.5要做好修舊利廢工作，對檢修調(diào)換下有修復利用價值的設備和零部件，要及時修復入庫，妥善保管。對需要改造或代用的設備和備品配件，在檢修期間要做好測繪工作。
3.4.6按照有關規(guī)定和程序做好檢修廢舊物資處理工作。
3.5檢修質(zhì)量管理
3.5.1推行全面質(zhì)量管理，建立完善的質(zhì)量保證體系；嚴格貫徹執(zhí)行國家、地方和中國石化頒發(fā)的有關法規(guī)、標準、規(guī)程以及本單位的檢修技術規(guī)定。
3.5.2對檢修質(zhì)量必須從檢修計劃、檢修技術方案、施工方案、施工隊伍、備品配件、材料、驗收等方面予以保證。
3.5.3在設備檢修前，必須向承包商進行技術交底，由承包商制定施工方案，經(jīng)企業(yè)確認后方能施工，并監(jiān)督承包商嚴格按照施工方案組織施工。
3.5.4設備部應采取自檢和專檢相結合的方法，對檢修質(zhì)量進行過程控制。對隱蔽工程和中間驗收工程要重點跟蹤檢查，未經(jīng)專業(yè)人員驗收不得封閉。
3.5.5檢修質(zhì)量應達到《石油化工設備維護檢修規(guī)程》規(guī)定的有關標準。設備檢修驗收工作由設備管理部門按照程序，組織有關單位和部門嚴格按照技術標準共同驗收，做好記錄并簽字。
3.5.6檢修項目的交工資料應符合國家、中國石化和各單位有關法規(guī)、制度。交工資料不齊全不得驗收。
3.5.7要根據(jù)不同檢修項目對承包商確定設備檢修保修期，在保修期內(nèi)因檢修質(zhì)量引起的設備故障和事故，由承包商負責處理并承擔相應損失。
3.5.8對承擔運保任務承包商的工作質(zhì)量有明確的要求。
3.6檢修市場管理
3.6.1設備檢修應大力采用市場機制，通過專業(yè)化、社會化運作，不斷提高檢修效率和檢修質(zhì)量，縮短檢修時間，降低檢修費用。
3.6.2應加強設備檢修市場的管理，堅持公開、公平、公正的競爭原則，實行承包商準入制，并進行動態(tài)考核，優(yōu)勝劣汰。
3.6.3建立并完善總部層面的檢維修市場資源庫，逐步實現(xiàn)各企業(yè)必須從檢維修市場資源庫中挑選承包商。
3.6.4建立檢維修資質(zhì)第三方認證制度，委托第三方對煉化生產(chǎn)裝置及公用和配套工程的檢修、維修所涉及的檢維修企業(yè)進行資質(zhì)認證。檢維修單位必須取得《石油化工檢維修資質(zhì)證書》方能準入檢維修市場資源庫。
3.6.5完善檢維修承包商管理的相關制度，把資質(zhì)認證和檢維修市場資源庫管理納入制度化、標準化軌道，實現(xiàn)對各企業(yè)檢維修資源市場的動態(tài)規(guī)范管理。
3.6.6檢修項目承包商應滿足下列條件：
3.6.6.1管理有序、裝備先進、服務誠信、檢修質(zhì)量可靠。
3.6.6.2經(jīng)工商行政部門注冊登記并具有獨立法人和已獲得正式營業(yè)執(zhí)照（經(jīng)年審）的檢修、專業(yè)制造、技術服務代理企業(yè)。
3.6.6.3具有國家政府部門頒發(fā)的與承包項目相一致的資質(zhì)。技術服務代理企業(yè)必須具備相應專業(yè)制造企業(yè)有效授權委托的證明文件。
3.6.6.4企業(yè)資質(zhì)證上的名稱必須與工商營業(yè)執(zhí)照、稅務登記上的企業(yè)名稱相一致。
3.6.6.5具備相應的檢修業(yè)績。
3.6.6.6無因違規(guī)受到中國石化和各單位禁入的限制。
3.6.7放射性探傷、同位素儀表現(xiàn)場作業(yè)的承包商除具有無損檢測資質(zhì)外，還必須具有放射性源許可資質(zhì)。
3.6.8每年應對檢修承包商進行至少1次綜合評審。
3.6.9對未列入設備檢修承包商名錄（檢修企業(yè)資源市場）但因設備檢修需要必須委托其承擔檢修業(yè)務、技術服務的公司商，可采取臨時準入的辦法，但須辦理相關手續(xù)。臨時時間一般控制在3個月以內(nèi)。
3.6.10應嚴格檢修項目的發(fā)包管理，承包商承接的檢修項目一律不準轉包，嚴禁承包商對檢修項目肢解分包以及無資質(zhì)企業(yè)掛靠等行為。分包必須遵守以下原則：
3.6.10.1具有總承包資質(zhì)的承包商，不得將承接的主體檢修工程分包給其他承包商，可將承接的非主體檢修工程或者勞務作業(yè)分包給具有相應資質(zhì)的承包商。
3.6.10.2無總承包資質(zhì)的承包商，不得將承接的檢修項目進行分包，可將勞務作業(yè)分包給具有相應資質(zhì)的承包商。
3.6.10.3所有分包必須經(jīng)由設備部同意。
3.6.11要嚴格管理外委檢修項目，做到承包范圍與資質(zhì)相符，不準超資質(zhì)、超級別委托，確保檢修的合法性。
3.6.12要對檢修質(zhì)量、HSE業(yè)績較差，嚴重違反中國石化和各單位有關規(guī)章制度的承包商，給予縮減檢修工程量、不予承包檢修項目業(yè)務、直至清除出檢修資源市場的處罰。
3.7運行維護保養(yǎng)管理
3.7.1生產(chǎn)裝置運行維護保養(yǎng)（以下簡稱運保）是指生產(chǎn)過程中承包商進行的日常巡檢、狀態(tài)檢測（點檢）、設備清掃檢查、故障處理、備用設備檢修及填報填寫相關記錄等設備維護保養(yǎng)工作。
3.7.2運保業(yè)務委托承包商時，應簽訂運保協(xié)議或合同，其內(nèi)容應符合本規(guī)定3.3.2款的有關要求，明確運保職責。合同期限一般為1年。
3.7.3應對承擔運保的承包商制定考核辦法。對屬運保范圍內(nèi)的檢修內(nèi)容，不得簽訂其他檢修合同。
4、檢查與考核
4.1設備部建立定期檢查制度，結合企業(yè)崗位責任制檢查或專業(yè)管理檢查時進行，每年定期組織設備檢查以落實本辦法執(zhí)行情況。
4.2裝置檢維修管理納入本公司管理責任制和績效考核范圍，對檢修管理的先進單位和個人進行表彰，對檢修管理出現(xiàn)重大問題的單位和個人進行處罰
5、各單位應根據(jù)本制度結合實際制定本單位管理細則。
6、本制度由設備部責解釋。
7、本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
水電廠設備檢修管理制度 5
一、巡視：
1、生產(chǎn)單位要設專人每天定時對設備進行認真巡視檢查一遍。
2、巡視檢查人員要按巡視路線逐臺對設備進行巡視檢查。
3、巡視檢查人員要對每天的巡視認真作記錄，以便總結設備的運轉情況。
4、巡視人員在巡視過程當中發(fā)現(xiàn)的問題要找維修人員快速進行處理，處理不了的做好記錄，并匯報值班室，由段領導負責安排時間和組織人員解決。
5、巡視檢查人員要對每旬的檢查結果進行總結，匯報相關領導。
二、檢查：日檢、旬檢、月檢
（一）日檢：
由機修工進行，主要是檢測修理經(jīng)常磨損和易松動的零部件，必要時進行維修、調(diào)整和更換。如果發(fā)生重大損壞時，應當立即報告給主要負責人設法處理。具體內(nèi)容如下：
1、用手錘檢查各部聯(lián)接零件，如螺栓、銷軸等是否松動。
2、由檢查孔檢查減速器齒輪的嚙合及潤滑情況。
3、檢查潤滑系統(tǒng)的供油情況，如油泵運轉是否正常，輸油管路有無堵塞和漏油等。
4、檢查制動系統(tǒng)工作狀態(tài)，如傳動機構、液壓系統(tǒng)、制動閘等是否正常。
5、檢查，保護裝置、儀表等動作是否正常。
6、檢查轉動部位的穩(wěn)定性，如軸承是否振動各部機座和基礎螺栓（釘）是否松動。
8、試驗各種信號（開、停機，緊急信號等）。
（二）旬檢：
由機電維修工進行，旬檢的內(nèi)容除包括日檢之外，還要進行以下工作：
1、檢查制動系統(tǒng)，尤其是液壓系統(tǒng)和制動部的動作情況，調(diào)整其間隙，緊固連接機構。
2、檢查各種安全保護裝置的動作情況。
3、檢查機體的是否完好，焊縫是否開裂，檢查各易磨損處的.磨損情況。
4、檢查清洗油箱、過濾器等，按時調(diào)整和注油。
5、檢查并調(diào)整設備的易損零件，必要時進行局部更換。
（三）月檢：
由主管段長和機修工共同進行，月檢的內(nèi)容除包括旬檢之外，還須進行以下各項工作：
1、打開減速器檢查孔蓋，詳細檢查齒輪嚙合情況，檢查輪輻是否發(fā)生裂紋等。
2、詳細檢查和調(diào)整保險閘制動系統(tǒng)及安全保護裝置，必要時要清洗液壓零件及油管。
3、拆開聯(lián)軸器，檢查其工作情況。如間隙端面傾斜，徑向位移，連接螺栓、彈簧、齒輪等是否斷裂、松動及磨損等。
4、檢查和更換各部分的潤滑油，清洗部分潤滑系統(tǒng)中的部件，如油泵、濾油器和油管等。
5、試驗安全保護裝置和制動系統(tǒng)的動作情況。
三、修理：大、中、小修
計劃檢測修理是依據(jù)具體內(nèi)容和所需時間來決定的。一般分小修、中修和大修。在我礦檢測修理周期可按下表進行：
（一）小修：
1、打開減速器上蓋，檢查減速器齒輪的磨損情況，檢查輪幅和齒輪有無裂紋，必要時更換。
2、打開各軸軸承蓋，檢查軸與軸承間隙，必要時撤換墊片。
3、檢查清洗潤滑系統(tǒng)各部件，處理漏油，更換潤滑油，必要時更換密封件。
4、檢查調(diào)整制動系統(tǒng)各部件，必要時更換液壓閘等磨損零件，加強對碟簧的檢查，發(fā)現(xiàn)碟簧失效或疲勞時應當立即更換。
5、檢查和處理各處焊縫是否開焊，螺絲、鍵等有無松動或變形，必要時加固或更換。
6、檢查各種安全保護裝置動作是否靈活可靠，必要時進行重新調(diào)整處理。
7、檢查和調(diào)整電器設備的繼電器、接觸器和控制線等。
8、檢查日常檢測修理不能處理的項目，保證設備能正常運轉到下次檢測修理期。
（二）中修：
除包含小修的內(nèi)容外，還要進行以下工作：
1、更換減速器各部軸承，或對使用中的軸承進行保養(yǎng)處理。
2、調(diào)整齒輪嚙合間隙，或更換齒輪對。
3、更換制動系統(tǒng)的波形彈簧或液壓閘。
4、處理和更換電氣設備的零部件。
5、檢查清理更換失效的密封元件，液壓系統(tǒng)的泵箱、閥等部件。
6、檢測修理不能保持到中修間隔期，而小修又不能處理的項目。
（三）大修：
除包含中修的內(nèi)容外，還要進行以下工作：
1、更換減速器轉動軸、齒輪、軸承，重新進行調(diào)整。
2、重新加固或更換滾筒等重要器件。
3、更換減速箱內(nèi)的齒輪、軸承、軸等，調(diào)整更換冷卻噴霧系統(tǒng)。
4、修理機體機箱的破損地地方。
5、更換主電機和其它電控設備。
6、檢測修理不能保持到大修間隔期，而中修又不能處理的項目。
無論是日檢、旬檢、月檢還是小修、中修、大修都要保證質(zhì)量，做好記錄，并把檢查結果和檢測修理內(nèi)容記入檢測修理記錄本內(nèi)，并由檢測修理負責人簽字。
水電廠設備檢修管理制度 6
一、總則
（一）本標準以《電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》和《安徽省電力系統(tǒng)調(diào)度規(guī)程》為依據(jù)，根據(jù)我公司實際情況制訂。
（二）檢修工作應堅持“計劃檢修為主”的方針，以“應修必修、修必修好”為原則，努力搞好設備檢修工作，不斷提高設備的安全、健康水平，提高供電可靠性。
（三）檢修工作應加強計劃性和管理的規(guī)范性。
（四）檢修工作應不斷采用先進技術、改進工藝，力求延長檢修間隔，縮短檢修工期。
二、設備的檢修類型、內(nèi)容
（一）設備的檢修類型
1、設備檢修分為計劃檢修和非計劃檢修。
2、計劃檢修分為標準檢修和非標準檢修：
（1）標準檢修分為標準大修和標準小修。
（2）非標準檢修分為狀態(tài)檢修、外協(xié)檢修和改造性檢修。
3、非計劃檢修分為臨時檢修、事故搶修和設備維護。
（二）設備的檢修內(nèi)容：
1、設備的計劃檢修項目分為標準項目和非標準項目（包括重大特殊項目）兩類。
（1）標準大修項目的主要內(nèi)容有：
1）進行較全面的檢查、清掃、測量和修理。
2）消除設備和系統(tǒng)的缺陷。
3）進行定期監(jiān)測、試驗和鑒定，更換已到期的（需要定期更換的）或經(jīng)檢查鑒定必須更換的零部件。
（2）標準小修項目的主要內(nèi)容有：
1）消除運行中發(fā)生的缺陷。
2）重點清掃、檢查和處理易磨易損部件，按周期進行電氣設備的預防性試驗。
3）大修前一次小修應進行較細致的檢查和記錄，以核實大修計劃的可靠性。
4）在小修規(guī)定的工期內(nèi)，可提前進行一部分不影響設備出力的大修項目。
（3）非標準項目指標準項目以外的所有項目。其中重大特殊項目是指技術復雜、工作量大、工期長、耗用器材多、費用高，或者對系統(tǒng)設備結構有重大改變的項目。
1）狀態(tài)檢修。對于部分設備，根據(jù)設備使用說明的要求及實際運行狀況和健康水平，可以在線監(jiān)測和可靠性指標分析為基礎，進行的`以分析設備運行狀態(tài)為主的檢修。
2）外協(xié)檢修。對于大型設備，由于不具備整套檢修力量和加工設備，需要與社會或某廠承包，對本局設備進行的檢修。
3）改造性檢修。對于換代設備或已經(jīng)到使用年限的設備，在進行全部更換或部分改造的同時進行的非標準檢修。
2、非計劃檢修。
1）臨時檢修。指大、小修以外的非計劃停運檢修。臨時檢修應盡可能減少或避免。當運行中發(fā)現(xiàn)威脅設備安全的緊急、重大、一般缺陷，必須及時處理時，應經(jīng)調(diào)度同意后安排臨時檢修，以避免設備的嚴重損壞和對系統(tǒng)安全運行造成重大影響。
2）事故搶修。發(fā)生事故、設備損壞，必須進行的恢復性檢修。
3）設備維修。在主設備備用期間或不影響設備運行的情況下進行的檢修維護工作。
三、檢修計劃和備品配件
（一）設備檢修計劃的編制依據(jù)：
1、設備說明書和檢修建議書；
2、設備的技術狀況及可靠性統(tǒng)計資料；
3、設備升級目標；
4、技術監(jiān)督及定期試驗要求；
5、安全措施、反事故措施、節(jié)能計劃及改造項目；
6、技術革新建議和推廣先進技術項目；
7、備品配件國產(chǎn)化規(guī)劃；
8、氣象水文資料。
（二）檢修計劃的制定：檢修計劃的編制應以“電廠機組檢修與送出線路之間相平衡；基建工程與生產(chǎn)任務之間相平?；技改、大修與正常檢修預試之間相平?；一次設備檢修與二、三、四次設備校驗之間相平；跨地區(qū)及跨不同電壓等級檢修之間相平?”為原則。
1、年度檢修計劃：每年的10月底前。各單位根據(jù)所管轄設備的運行狀況和檢修周期，編報下年度設備大修、技措、反措工程計劃，由生產(chǎn)部落實大修、更改資金后，報生產(chǎn)副總（總工）審批下達。
2、季度檢修計劃：每季前一個月，各單位根據(jù)年度計劃的安排，結合本部門的實際情況，編制季度檢修工作計劃，報生產(chǎn)部部匯總審核后，由公司下達。
3、月度檢修計劃：根據(jù)季度工作計劃安排和執(zhí)行情況，結合運行單位的設備缺陷報表，各單位在每月28日前制訂好下月工作計劃，并報至生產(chǎn)部部以便統(tǒng)籌掌握工作進度和設備狀況。月度計劃的申報內(nèi)容包括大修、小修、設備缺陷處理。
4、臨時檢修：根據(jù)具體情況和上級要求，生產(chǎn)部部可直接給有關單位下達臨時性檢修任務。各單位根據(jù)具體情況如需安排臨時性檢修，必須在征得生產(chǎn)部部同意后方可安排工作。
5、各部門在編報下月檢修計劃的時候，必須將本月的計劃執(zhí)行情況（包括臨時檢修、事故檢修等計劃外檢修工作）報給生產(chǎn)部，以便掌握各單位的計劃管理工作效率等情況。
（三）備品及材料
1、備品定額及日常檢修材料庫存定額由生產(chǎn)部主持制訂，物資公司、各生產(chǎn)單位參加。
2、年度檢修計劃中特殊檢修項目所需的大宗材料、特殊材料和備品配件、大、小修所需物資由使用部門編制計劃，報生產(chǎn)部，經(jīng)分管副總批準后，由物資公司采購。
3、日常消耗材料、事故備品由物資公司根據(jù)庫存定額自行采購。
4、檢修用料應提倡節(jié)約，各生產(chǎn)單位應建立材料消耗檔案，不斷完善材料消耗定額。
四、計劃檢修的準備和組織工作：
（一）檢修前必須掌握的資料：
1、上次檢修到本次檢修的運行時間；
2、在一個檢修周期內(nèi)運行中發(fā)生的異常情況、缺陷和設備損壞情況；
3、本次檢修前絕緣試驗、油化驗資料和上次檢修的資料；
4、本設備歷史遺留問題和制造質(zhì)量方面的問題；
5、本設備最新改進方案。
（二）計劃檢修前應做的準備工作：
1、編制開工報告和施工計劃任務書；
2、落實好檢修應更換的配品配件、專用工具，編制材料計劃。
3、針對本設備的缺陷，做好檢修方案，并根據(jù)此方案，落實好相應的材料、器械等。
4、提前做好設備檢修的停電申請工作。
（三）檢修的組織工作：
檢修現(xiàn)場必須有現(xiàn)場工程負責人、技術負責人、安全負責人。在檢修工作中必須認真執(zhí)行安全規(guī)程、檢修規(guī)程和各種技術管理制度。
（四）檢修的驗收：
1、檢修工程結束后，由運行單位進行驗收。在設備有較大缺陷或有非標準項目的檢修內(nèi)容以及大型設備的檢修工作結束后，由生產(chǎn)部組織驗收。
2、檢修工作結束后一個星期之內(nèi)，由檢修部門填報檢修總結報告交生產(chǎn)部審查，同時檢修報告錄入生技MIS。
五、檢修報告的主要內(nèi)容：
1、設備型號、技術參數(shù)、出產(chǎn)廠、出廠年月、安裝地點等；
2、檢修標準項目與非標準項目表；
3、更換主要的零部件的名稱和材質(zhì)；
4、規(guī)定的調(diào)試和試驗數(shù)據(jù)；
5、消缺項目和進行的主要工作；
6、尚存在的問題（包括下次大、小修應采取的措施和解決的問題）；
7、其它專題總結和需要說明的問題。
六、小修、臨修的管理：
1、在一般情況下，小修臨修不安排非標準項目，以消除設備缺陷為主；
2、各單位在小修、臨修之前，要認真收集設備的缺陷情況，以便確定下次大修項目和備品更換；
3、當年要進行大修的設備，大修前半年一般不安排小修。如有其它緊急情況，可考慮大修提前進行。
七、電氣設備做到應修必修、修必修好。
各單位必須切實抓好計劃、準備、現(xiàn)場施工交接驗收、總結評價五個環(huán)節(jié)。同時，大力推廣新技術、新工藝、新材料、新方法，合理組織檢修力量，提高檢修效率、縮短檢修工期、確保檢修質(zhì)量。
水電廠設備檢修管理制度 7
第一條、電氣設備檢修時必須嚴格執(zhí)行停（送）電制度。
第二條、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。
第三條、檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。
第四條、所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。
第五條、開關手把在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項任務的工作人員才有權取下此牌送電。
第六條、操作井下電氣設備應遵守下列規(guī)定：
1、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備。
2、操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
3、手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須電氣設備檢修管理制度有良好的絕緣。
第七條、容易碰到的`、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮攔等防護設施。
水電廠設備檢修管理制度 8
1、檢修高壓電氣設備必須嚴格執(zhí)行以下制度：
⑴工作票制度；
⑵工作許可制度；
⑶工作監(jiān)護制度；
⑷工作間斷、轉移和終結制度。
2、打開井下高壓防爆電氣設備前，必須檢查該地點的瓦斯?jié)舛龋谕咚節(jié)舛?%以下時，方可打開箱體；進行驗電、放電、掛三相短路接地線、設安全柵欄、掛警示牌后，方可工作。
3、檢修高壓防爆電氣設備控制回路或箱體內(nèi)部回路時，必須將高壓防爆開關的隔離拉開并閉鎖，拉出手車并確認隔離絕緣板已擋好，在開關的把手上掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。
4、檢修高壓開關柜時，必須將高壓開關柜的上、下隔離刀閘拉開，并使其有明顯的斷開點。隔離刀閘拉開后必須將操作手柄鎖死，在電源側刀閘加裝隔離絕緣板并在操作手柄上懸掛“禁止合閘，有人工作” 警示牌；在有可能反送電的開關上工作時，要將反送電的上一級電源開關切斷，在相關的開關手把上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。
5、檢修高壓開關柜的.隔離開關或高爆開關接線腔時，必須將母線電源切斷。
6、在檢修單電源高壓開關掛接三相短路接地線時應將三相短路接地線掛在隔離開關下方、斷路器上方；對具有反送電可能的開關，應在斷路器上下兩側各掛接一組三相短路接地線。
7、嚴禁打開開關門、防爆蓋試送電和帶電檢查、排除故障，禁止帶電搬遷電氣設備。
8、在檢修變壓器時，必須將變壓器高、低壓側開關拉切、閉鎖并在開關操作手柄上懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。
9、檢修帶pt的高壓柜時，停電后必須拆除pt的一次側、二次側保險，以防反送電。
10、在有人值班的變電所檢修時，停、送電操作及驗電、放電、掛三相短路接地線等工作應由值班電工操作，禁止維修人員自行操作；無人看守的變電所，停電開關應設專人看管。停、送電工作由專人操作、專人監(jiān)護，專人聯(lián)系停、送電，嚴禁約時停、送電。警示牌由停送電操作人員負責懸掛、摘取。
11、操作高壓設備時必須佩帶高壓絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上；驗電必須使用與電壓等級相符且合格的驗電器。
12、檢修高壓電氣設備時，嚴格執(zhí)行一人工作、一人監(jiān)護制度，嚴禁一人檢修。
【水電廠設備檢修管理制度】相關文章：
檢修設備管理制度10-18
設備檢修安全管理制度03-21
設備檢修管理制度范本09-10
設備計劃檢修管理制度10-14
設備檢修作業(yè)管理制度12-01
設備檢修管理制度中石化02-17
設備檢修管理制度（精選15篇）06-11
機電設備檢修管理制度05-17
醫(yī)院設備設施檢修管理制度10-07