機修學習的個人總結
經過一個多月的劃線學習之后，我在xx師傅的帶領下進行為時兩個星期的機修學習，因時間較短，很多東西沒有學到手，動手機會少。但是通過對機床故障原因的詢問和思考，以及對機床相關參數的查閱，使我在一定程度上了解了機修的一般步驟和每臺機床的'用途及性能。
十天的時間，我對某些機修方法有了一定的掌握，通過機床故障查找故障原因。比如說，4米龍門銑側銑頭連接絲杠發生軸向竄動和徑向竄動，是由于絲杠上的錐形齒輪磨損所造成的，而錐形齒輪的磨損有很多原因，其中既有主觀原因，也有客觀原因，經過向師傅詢問和自我思考，我找出了以下導致錐形齒輪出現嚴重磨損的原因：
第一、主觀原因：
吃刀深度過大產生沖擊；
空走刀速度過快產生沖擊；
走刀方法不正確導致齒輪負荷過大；
搖手輪過快和過于頻繁而產生沖擊；
第二、客觀原因：
齒輪材料不合理，沒有進行熱處理；
齒輪的強度和抗沖擊韌性不足；
最終錐形齒輪嚴重磨損的原因確定為：機加工時吃刀深度過大產生沖擊、齒輪的強度和抗沖擊韌性不足。
期間我還學到了工作臺、導軌的調整方法、電機相電壓和線電壓的區分、連接和測量方法。我對機修的一般步驟總結如下：
發現故障，向操作人員詢問故障，了解故障發生的情況；
看圖紙和線路圖查找故障的原因，逐個分析；
找出主要原因，對癥下藥，準備備件進行修理；
維修后對維修過程進行確認，避免重復修理；
最后試機，確認故障解除；
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