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排水工程施工技術(shù)方案流程（通用13篇）
為了確定工作或事情順利開展，常常需要提前進(jìn)行細(xì)致的方案準(zhǔn)備工作，方案具有可操作性和可行性的特點(diǎn)。那么應(yīng)當(dāng)如何制定方案呢？以下是小編收集整理的排水工程施工技術(shù)方案流程，希望對大家有所幫助。
排水工程施工技術(shù)方案流程 1
一、漿砌截水溝、排水溝、邊溝及急流槽
具體施工順序：測量放樣→基坑開挖→基底處理→漿砌圬工→勾縫、抹面。
1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的具體平面位置每隔5米釘樁，確保線形直順。
2、根據(jù)具體的樁位、斷面尺寸掛線開挖基坑，確保其軸線偏位在50mm之內(nèi)。在鋪砌之前，對基坑進(jìn)行修整，溝底和溝壁堅(jiān)實(shí)平整，溝底標(biāo)高及斷面尺寸符合圖紙要求。
溝底高程：允許偏差為±15mm。
3、基坑檢查合格后進(jìn)行溝底鋪砌，砌筑石料標(biāo)號不低于30Mpa，采用石質(zhì)色澤均勻，結(jié)構(gòu)密實(shí)，不易風(fēng)化，無裂紋的硬質(zhì)石料，不能采用風(fēng)化石。片石的厚度不小于15cm，卵形和薄片者不得采用。用做鑲面的片石應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。砂漿標(biāo)號符合圖紙規(guī)定，采用拌合機(jī)拌合，隨拌隨用，保持適宜的稠度。
鋪砌過程中嚴(yán)格控制鋪砌厚度，其厚度不能小于設(shè)計(jì)要求。
4、溝底鋪砌完畢后進(jìn)行溝幫的砌筑，砌筑溝幫時要緊貼坑壁，不能有空洞，砌筑過程中立架掛線確保溝幫外側(cè)的豎直度或坡度，并要求其斷面尺寸不超過±30mm。
5、砌筑完畢后進(jìn)行勾縫或抹面，確保砌體內(nèi)側(cè)及溝底平順，無明顯凹凸，溝底清理干凈，不得有雜物。
二、盲溝
盲溝的施工順序：測量放樣→基底處理→鋪設(shè)土工布→碼砌片石(碎石鋪設(shè))→設(shè)置反濾層→覆蓋土工布。
⑴、測量放樣
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定具體位置，確保線形順直。
⑵、基底處理
清除表層軟土后按設(shè)計(jì)尺寸開挖基坑,確保埋深大于50cm，基坑成形后清除基底松散土層并夯筑密實(shí)，注意進(jìn)出口與外界的順接,并保證排水通暢。
⑶、盲溝施工
a、片石盲溝
盲溝四周用短絲非織300g/m的土工布包裹，接頭處搭接寬度不小于30cm，底面土工布鋪設(shè)好后按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行片石的碼放，片石采用石質(zhì)堅(jiān)硬的較大粒徑填筑，以保證排水孔隙度。碼放片石時側(cè)面大致平整，斷面尺寸不能小于設(shè)計(jì)要求，頂面利用碎石找平后覆蓋土工布。
b、碎石盲溝
夯實(shí)底封層后鋪設(shè)土工布，順路線方向在其兩側(cè)先設(shè)置高50cm的`木板后堆放碎石，碎石選用石質(zhì)堅(jiān)硬，粒徑在6～10cm范圍內(nèi)，保證排水的空隙度。碎石外側(cè)(木板外側(cè))10cm的范圍用粒徑小于2cm的砂礫充填，防止土粒進(jìn)入排水層阻礙排水，當(dāng)碎石、砂礫堆放高度約30cm時向上抽出木板20cm，再沿木板兩側(cè)堆放碎石及砂礫，直到斷面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求后覆蓋土工布。
排水工程施工技術(shù)方案流程 2
一、工程概況
本標(biāo)段路基排水形式為：漿砌片石邊溝、排水溝、截水溝和急流槽四種形式。
1、邊溝
所有挖方路段均設(shè)置暗埋式邊溝。邊溝采用0.5m×0.6m的矩形橫斷面，溝身采用m7.5漿砌片石加固，厚度30cm，砌體底部設(shè)10cm厚砂礫墊層，上設(shè)鋼筋混凝土蓋板；每隔20m設(shè)置1處雨水口，上設(shè)鋼筋混凝土雨水篦子。當(dāng)挖方路段有超高時，暗埋式邊溝尺寸加深為1.0m×0.6m。
為匯集流到路堤坡腳處的路面水流，在路堤坡腳外2.0m處設(shè)置邊溝，并將邊溝水引排至橋涵或天然溝渠中。路堤坡腳處邊溝采用梯形斷面，底寬0.6m，溝深0.6m，兩側(cè)坡率1:1，邊溝采用m7.5漿砌片石砌筑，溝壁厚30cm，砌體底部設(shè)10cm厚砂礫墊層。
分離式路堤中間部位及互通區(qū)、服務(wù)區(qū)場地內(nèi)側(cè)邊溝均采用暗埋式邊溝，邊溝斷面型式、尺寸及材料同挖方路段邊溝。
2、截水溝
當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡峻時，塹頂截水溝采用矩形橫斷面，溝寬0.6m，溝深0.8m，底部設(shè)10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，厚度0.3m；其它地段采用梯形橫斷面，底寬0.6m，溝深0.6m，兩側(cè)坡率1:1.0，其下設(shè)10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，加固厚度0.3m。
當(dāng)路堤邊坡上側(cè)匯入路界的地表徑流量較大時，在路堤坡腳2.0m以外設(shè)置路堤截水溝與邊溝功能合二為一。截水溝斷面為梯形，底寬0.6m，深0.8m，兩側(cè)坡率1:1.0，其下設(shè)10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，加固厚度0.3m。
3、排水溝
為將邊溝水流、截水溝、邊坡和路基附近的積水及路面水引至橋、涵或路基范圍之外，設(shè)置排水溝。排水溝尺寸同路堤坡腳處邊溝。
為減少坡面沖刷，路塹邊坡平臺設(shè)置平臺排水溝。一般路段排水溝采用矩形斷面，溝深0.4m，溝寬0.4m，壁厚30cm，采用m7.5漿砌片石加固，底部設(shè)10cm厚砂礫墊層。
4、急流槽
邊溝、排水溝、截水溝出水口受地形限制落差較大時，設(shè)置急流槽。急流槽斷面形式為矩形，槽深0.7m，槽寬0.4m，槽身采用30cm厚m7.5號漿砌片石砌筑。急流槽的設(shè)置結(jié)合地形、地質(zhì)情況，一直延伸到溝底或無沖刷處，在急流槽的盡頭均設(shè)消力設(shè)施，防止沖刷。
超高路段中央分隔帶集水井由橫向排水管泄水口沿坡面向下集中排水時，設(shè)置邊坡急流槽，路堤邊坡急流槽斷面形式為矩形，槽深30cm，槽寬30cm，槽壁及槽底厚25cm，采用m7.5漿砌片石砌筑。
邊坡平臺排水溝水流從上向下集中排水時，設(shè)置急流槽。急流槽斷面形式為矩形，槽深40cm，槽寬60cm，槽壁及槽底厚30cm，m7.5漿砌片石砌筑。
二、施工總體安排
1、按圖紙確定排水構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，進(jìn)行施工放樣測量。
2、路基排水施工，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡比放樣、開挖和砌筑，防止超欠挖，對超挖部分一定要夯填密實(shí)，防止雨水沖刷坍塌。
3、平曲線處邊溝施工時，溝底縱坡與曲線前后溝底縱坡平順銜接，不允許曲線內(nèi)側(cè)有積水或外溢現(xiàn)象發(fā)生。
4、漿砌圬工的石料強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用色澤均勻，結(jié)構(gòu)密實(shí)，不易風(fēng)化，無裂紋的硬質(zhì)石料，鑲面用片石，宜選用表面較平整尺寸較大者，且邊緣厚度不小于15cm。
5、水泥砂漿用料符合設(shè)計(jì)要求，配合比通過試驗(yàn)確定，嚴(yán)格按照計(jì)量施工。在運(yùn)輸過程或在儲存器中發(fā)生離析、沁水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌合，已凝結(jié)的砂漿不得使用。
6、在透水性較大的土壤上設(shè)置截水溝時，溝底及溝壁應(yīng)以不透水的材料加固。
7、施工時應(yīng)盡量根據(jù)地形情況把填方邊溝或排水溝平面和縱面線形布置流暢以利于排水和美觀。
8、由于沿線地表植被茂密，施工前對地表進(jìn)行清理，仔細(xì)核對排水構(gòu)造物的設(shè)置位置、形式，以確保排水溝渠與實(shí)際地形相適應(yīng)。
三、主要施工方法
1、邊溝施工方法
平曲線處邊坡施工時，溝底縱坡應(yīng)與曲線前后溝底縱坡度平順銜接，不允許曲線內(nèi)側(cè)有積水或外溢現(xiàn)象發(fā)生。曲線外側(cè)邊溝適當(dāng)加深，其增加值等于超高值；
邊溝的加固施工：土質(zhì)地段當(dāng)溝底縱度大于3%時應(yīng)采取加固措施；采用漿砌片石鋪砌時，砌縫砂漿應(yīng)飽滿，溝身不漏水。
2、截水溝施工方法
截水溝挖出的土，可在路塹與截水溝之間修成土臺并進(jìn)行夯實(shí)，臺頂應(yīng)筑成2%傾向截水溝的橫坡。截水溝長度超過500m時應(yīng)選適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)出水口，將水引至山坡側(cè)的自然溝中或橋涵進(jìn)水口，截水溝必須有牢靠的出水口。截水溝的出口必須與其他排水設(shè)施平順銜接。截水溝施工時應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地形、地質(zhì)條件大致沿等高線布置，而不應(yīng)受一般征地界的限制。路基排水設(shè)施應(yīng)順直圓滑，做到排水流暢，方向明確。
3、排水溝施工方法
線形要求平順，盡可能采用直線形，轉(zhuǎn)彎處宜做成弧形，其半徑不宜小于10m，排水溝長度根據(jù)實(shí)際需要而定，通常不宜大于500m。低填方段與高填方段的排水溝銜接處宜做成斜交；
沿線布設(shè)時，應(yīng)離路基盡可能遠(yuǎn)一些，距路基坡腳不宜小于2m；當(dāng)因縱坡過大產(chǎn)生水流速度大于溝底、溝壁土的容許沖刷流速時，應(yīng)采取表面加固措施。
排水溝溝底標(biāo)高應(yīng)高于涵洞涵底鋪砌標(biāo)高。溝底縱坡宜大于0.5%。排水溝在鋪砌之前，對排水溝進(jìn)行修整，溝底、溝壁堅(jiān)實(shí)平整，斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。
4、急流槽施工方法
路提邊坡急流槽的'修筑應(yīng)能為水流入排水溝提供一個順暢通道，路緣石開口及流水進(jìn)入路提邊坡急流槽的過渡段應(yīng)連接圓順。
當(dāng)急流槽較長時，分段砌筑，每段不宜超過10m，接頭用防水材料填塞，密實(shí)無空隙。急流槽的上口與坡型路緣石攔水帶的喇叭口銜接時圓滑、順暢、不漏水，出口與排水溝相接處按設(shè)計(jì)要求施工，順暢不積水，u型槽嵌入地面以下。
5、漿砌片石施工方法
（1）片石厚度不小于15cm（卵形和薄片者不得使用），用于鑲面的片石應(yīng)選擇表面平整，尺寸較大者。
（2）塊石應(yīng)大致方正，上下面大致平整，厚度20~30cm，寬度為厚度的1-1.5倍,長度應(yīng)為厚度的1.5-3倍,塊石用作鑲面時,應(yīng)由外露面四周向內(nèi)稍加修整，后部可不修鑿。
（3）砌筑用砂漿的類別和標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，砂漿中所用水泥、砂、水等材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)宜符合砼工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，砂漿中的所用砂，宜采用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當(dāng)用于砌筑塊石時，不宜超過2.5mm，當(dāng)用于砌筑片石時，不宜超過5mm，砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度的測值5~7cm為準(zhǔn)，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜3~4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30℃時，宜在2~3h內(nèi)使用完畢，運(yùn)輸過程中或在存儲器中發(fā)生離淅，泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。
（4）筑前必須澆水濕潤，表面泥土、水銹等應(yīng)清洗干凈，砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩排工作段的砌筑高差一般不宜超過1.2m，分段位置宜盡量設(shè)置于沉降縫或伸縮縫處，各段水平縫應(yīng)一致。
（5）分層砌筑時，宜將較大石塊用于下層，并應(yīng)用寬面為底鋪砌，漿砌塊石的砌縫寬度不大于3cm，上下層豎縫錯開距離不小于8cm。砌體里層平縫不應(yīng)大于3cm，豎縫寬度不應(yīng)大于4cm，同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致，每層按水平砌筑，丁順相間，砌石灰縫互相垂直。砌石順序?yàn)橄冉鞘勹偯妫筇罡埂Ｌ罡故姆謱痈叨葢?yīng)與鑲面相同。
（6）各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿應(yīng)飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿（座漿）應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤，片石分層砌筑，宜以2~3層砌塊組成一工作層，每一工作層大致找平，各工作層豎縫要相互錯開，不得貫通。
（7）砂礫墊層可與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨砌。但應(yīng)注意防止出現(xiàn)虛腳或空隙，鋪砌塊（片）石的過程中還應(yīng)隨時檢查坡而平整斜坡順直。
排水工程施工技術(shù)方案流程 3
（一）排水工程
本工程室外污水管道：主干管徑為DN300，雨水管道：管主干徑有DN200～DN800。雨污水管道施工方法如下：
本工程污水、雨水管施工的關(guān)鍵是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也將根據(jù)道路工程的工期而定。
施工前，準(zhǔn)確確定污水、雨水管線的位置、標(biāo)高，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行管溝開挖。
按照溝槽開挖，地基處理，管基施工，管道安裝及包封，管溝回填等施工順序進(jìn)行管道施工。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。
1、測量放線：
基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進(jìn)行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后引測水準(zhǔn)點(diǎn)并報(bào)甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道在線中位，每隔20米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)，機(jī)械開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。
2、管溝開挖：
根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況，采用人工和機(jī)械開挖兩種方法，對管線埋深較淺和管徑較小的工段采用人工進(jìn)行管溝開挖；用機(jī)械和人工開挖分別采用1:0.5的放坡系數(shù),開挖溝底比設(shè)計(jì)基底每側(cè)加寬0.5m，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土外運(yùn)堆放，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定；溝槽開挖期間還將加強(qiáng)對其標(biāo)高的測量，以防止超挖。采用機(jī)械開挖時，將用挖掘機(jī)沿開挖管線進(jìn)行反鏟開挖，開挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上0.2m時，即停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖過程中，由于各類管道溝槽的深度不同，將根據(jù)溝槽內(nèi)的積水情況，決定是否設(shè)置排水溝和排水集井，對于較深的溝槽，若有明顯的'積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1%，溝槽兩側(cè)的排水溝，每隔15cm左右用碎石設(shè)置盲溝連通。同時在集水井處用抽水機(jī)進(jìn)行施工排水。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過2m，且地質(zhì)情況較差時，需對開挖坑壁進(jìn)行支撐。
3、地基處理：管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底洼處進(jìn)行整平，清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況采用重錘夯實(shí)、換填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)定要求后即抓緊進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過久。
4、管基施工及管道安裝：
開挖完成并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)槽合格后，重新放線定位，釘設(shè)高程控制樁，及時支模澆筑砼墊層，待墊層強(qiáng)度滿足要求后，用墨斗彈放管道中線進(jìn)行安管作業(yè)。本工程設(shè)計(jì)上采用UPVC雙壁波紋管。安管前檢驗(yàn)管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表而裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，測量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊（其標(biāo)號與基礎(chǔ)砼標(biāo)號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。
5、管道接口：雨水及污水管道采用橡膠圈口，接口接觸空間均勻緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻要重返工。
6、檢查井砌筑、管溝回填。
檢查井砌筑嚴(yán)格按照國家標(biāo)圖集及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。井身采用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時安裝爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，井內(nèi)勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面，井外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至地下水位高500mm，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面高15cm。在道路的檢查井采用超重型檢查井蓋、座，在綠化帶上的檢查井采用重型檢查井蓋、座（鑄鐵）。
污水管道施工完畢后，及時分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行，回填土使用外運(yùn)的均質(zhì)砂性粘土并分層夯實(shí)（打夯機(jī)為20cm一層，壓跟機(jī)為30CM一層管身）管腔部分可以分為50CM一層，周圍50cm范圍內(nèi)采用打夯機(jī)夯實(shí)，然后用14T壓路機(jī)碾壓至滿足密實(shí)度要求為止（胸腔部分填土不小于85%，管頂以上5cm范圍內(nèi)不小于85%，管頂50cm以上范圍內(nèi)不小于95%）。回填時每壓實(shí)層進(jìn)行密度取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行上層回填。為確保回填時的填土質(zhì)量，通過預(yù)埋的盲溝抽水，以保證填土不被水浸。
（二）給水工程
本工程室外給水管道，管主干徑有DN100～DN200。本工程室外給水設(shè)計(jì)上采用承插鑄鐵給水管（石棉水泥接口）。
測量放線、管溝開挖、地基處理、檢查井砌筑、管溝回填與室外排水施工方法相同。
1、管道安裝：
1）管道基礎(chǔ)平直，蔣管口堵好，以防雜物進(jìn)入。
2）給水管道的接口工序保證質(zhì)量的關(guān)健，不合格不得使用，承插口內(nèi)污物、雜物刷干凈后承插口粘接壓緊，接口人經(jīng)過訓(xùn)練必須認(rèn)真按規(guī)程操作，對每個接口編號便于檢查。
3）管道試壓，當(dāng)管道設(shè)計(jì)要求施工后完畢之后按要求進(jìn)行試水，在試壓前，管道應(yīng)在2～3Kg/ｍ2壓力下進(jìn)行觀察，由低處開始，在高處設(shè)排汽閥，便于排放空氣。為了方便管內(nèi)壓力變化，在試壓一段端頭及管段高處設(shè)置壓力表。
2、管道清洗：
1）給水、熱水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前必須用水沖洗，要求以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測一致為合格。
2）雨水管和排水管沖洗以管道通暢為合格。
3）室外消火栓及自動噴灑系統(tǒng)在與室外給水管道連接前，必須將室外給水管道沖洗干凈，其中沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到消防時的最大設(shè)計(jì)流量。
4）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前，必須沖洗干凈，其沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到消防時的最大設(shè)計(jì)流量。
5）自動噴水滅火系統(tǒng)按《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-96（2003）要求進(jìn)行沖洗。
（三）安全措施
1、所以施工人員應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程。
2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，正確使用勞動保護(hù)用品。
3、用車輛運(yùn)輸管材、管件要綁扎牢固，人力搬運(yùn)，起落要一致，通過溝、坑、井要搭好通道，不得超重跨越，不準(zhǔn)碰、觸、壓電源電線，用滾桿運(yùn)輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接高速滾桿，管子滾動前方，不得有人。
4、用鋸床、鋸子、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住，砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好，電動機(jī)接線正確，接地可靠，操作時應(yīng)站在側(cè)面。
5、安裝管子應(yīng)平直，轉(zhuǎn)變處應(yīng)采用相適應(yīng)的彎頭構(gòu)件連接。
6、傳遞扛抬管子，不準(zhǔn)碰、觸、壓電源電線，防止觸電事故。
7、火焰煨彎機(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥應(yīng)靈敏可靠，防回火器必須保持安全有效，乙炔壓力控制在0.5～1.5kg/cm2（5～15N/cm2），氧氣壓力控制在4～6kg/cm2（40～60N/cm2），操作場所應(yīng)配滅火器，點(diǎn)火與氣瓶的距離不少于10m。
8、管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。
9、翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。
10、手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，接保護(hù)零線牢靠，電源電線無破皮無漏電，并通過觸電保護(hù)器，站在砂輪片側(cè)面操作，并戴絕緣手套。
11、管溝開挖時土方離管溝邊沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在溝邊存放，事故時，應(yīng)經(jīng)常檢查溝壁兩側(cè)是否有松動和裂縫或滲水現(xiàn)象，可能有塌方時應(yīng)及時加護(hù)板和支撐。
12、開挖管溝、槽、坑深度大于1.5m時，必須按土質(zhì)放坡或支撐，溝內(nèi)施工中槽有土方松動，裂縫，滲水等，應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐代替上，下扶梯和吊裝支架。
13、人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具，地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。
14、管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈吊鉤。
15、用風(fēng)鉆，電站，電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。
16、高處作業(yè)必須系掛安全帶。
17、用酸，堿液清洗管子，應(yīng)穿戴防護(hù)用品，酸堿液槽必須加蓋，并掛設(shè)明顯標(biāo)志。
18、采用四氯化碳，二氯乙烷，三氯乙烯，乙醇進(jìn)行管道脫脂，場地應(yīng)通風(fēng)良好，配戴防護(hù)用品，
19、應(yīng)先消除易燃物，設(shè)置嚴(yán)禁煙火和有毒物品標(biāo)志牌，并配滅火器材。
排水工程施工技術(shù)方案流程 4
一、施工步驟：
1、先按設(shè)計(jì)位置放樣;
2、人工挖土;深度、寬度按設(shè)計(jì);
3、安裝鋼筋砼、涵管，并用M10砂漿勾縫;
4、回填夯實(shí)土。
二、涵管施工要點(diǎn)
1、涵管施工流程
施工準(zhǔn)備→測量放樣→土方開挖→驗(yàn)槽→涵管安裝→灌水試驗(yàn)→回填土方→交工驗(yàn)收
2、土方開挖
管槽開挖采用人工開挖，深度、寬度按設(shè)計(jì)。開挖時根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進(jìn)。施工中注意邊坡穩(wěn)定，及時用潛水泵排除基槽積水，嚴(yán)禁基槽長期泡水。在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，應(yīng)及時安排人員進(jìn)行清除余土，排干溝槽積水，不得使基底暴露過久。若基底土壤已受擾動或超挖，用碎石砂夯實(shí)填平。基槽外一米以內(nèi)不得堆土，同時堆土不得超過1.5米高。
3、涵管施工
①運(yùn)輸與裝卸：涵管在運(yùn)輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的吊具進(jìn)行;除非取得監(jiān)理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。
②施工要求
基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求。當(dāng)在原有灌溉水流的.溝渠修筑時挖臨時過水通道保護(hù)好灌溉水流。
基槽開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應(yīng)采取必要措施，保護(hù)基槽的外露面不致破壞。
基底應(yīng)壓實(shí)到設(shè)計(jì)要求密實(shí)度，其壓實(shí)度應(yīng)在90%以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測定。當(dāng)基底承載力達(dá)不到要求時，可采用砂礫石或灰土換填50cm厚。
管涵基底應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。
鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量：
管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直;斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)接斜交角度進(jìn)行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用;如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗(yàn)收，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師處理。
每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm。其蜂窩深度不得超過l0mm。蜂窩總面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。管節(jié)各部尺寸，不得超過有關(guān)規(guī)范規(guī)定值。
③圓管涵敷設(shè)施工
管節(jié)安裝從下游開始,每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于或基底上，使涵管受力均勻;所有管節(jié)應(yīng)接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，應(yīng)便內(nèi)壁齊平。
在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。
在軟基上修筑涵管時，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進(jìn)行處理，當(dāng)軟基處理達(dá)到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。
④ 管節(jié)接縫
本工程圓管管節(jié)采用M10砂漿勾縫，應(yīng)先在涵管接縫處填塞干硬性水泥砂漿，再在接口端表面塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)外壁表面抹平。
⑤回填土
回填土管涵安裝管節(jié)接縫完成后進(jìn)行。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層壓實(shí)厚度不應(yīng)超過20cm。在管涵兩側(cè)回填應(yīng)對稱進(jìn)行，夯填時兩側(cè)填土高差不宜超過30cm，以防夯實(shí)時管涵發(fā)生移位現(xiàn)象。管涵頂覆土達(dá)到50cm以上時，方可采用機(jī)械碾壓，以防對涵管造成損傷。
排水工程施工技術(shù)方案流程 5
一、編制依據(jù)
1. 1施工圖紙：
1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））
1.2現(xiàn)行國家工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：
1.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）。
1.2.2《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2002）。
1.2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（SDJ69-87）。
1.2.4《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》。
1.2.5《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。
二、工程概況及特點(diǎn)
本工程為xxxx室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程，排水管道總長度為xxxx米，管材為預(yù)制鋼筋砼排水管，直徑有：xx㎜、xxx㎜、xx㎜，排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎(chǔ)采用C15.120。混凝土，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長度為xxx米，管材為焊接鋼管。
三、主要施工工序施工方法
3.1施工工序：
3.1.1總體施工工序?yàn)椋合仁┕?4區(qū)給排水管道，再施工#3區(qū)給排水管道，待塔吊拆除后在進(jìn)行連接。
3.1.2排水管道具體施工工序?yàn)椋簻y量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗(yàn)-土方回填
3.1.3給水管道具體施工工序?yàn)椋簻y量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填
3.2施工方法：
排水管道：
3.2.1土方工程
本工程土方工程，排水溝道總長約470米，土方總量約2600m3，土方開挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土，放坡系數(shù)0.75，管道交叉處一次開挖至-3.5米，RW管下預(yù)留300㎜土層，DD管下預(yù)留200㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設(shè)500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實(shí)至RW基底標(biāo)高后，側(cè)面人工挖土，再施工。自卸汽車運(yùn)土方，運(yùn)至指定地點(diǎn)，土方開挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段20米，土方外運(yùn)，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方回填前一段。
3.2.2墊層：
a、 砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設(shè)一個溜槽，槽下用人工推車澆筑。
b、 機(jī)械挖完土方后，釘龍門板，定出管道中心線和標(biāo)高控制線按設(shè)計(jì)要求放坡。
c、 人工清土，按設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高和坡度清土。
d、 支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。
e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。
3.2.3砼管安裝
a、 釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設(shè)計(jì)管道坡度。
b、 排管、接口，本工程采用的砼管為平口對接砼管，管道接口校正后，兩側(cè)用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側(cè)的砼。
3.2.4砼檢查井：
a、 施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁砼-預(yù)制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋
b、 檢查井采用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚200㎜，Φ12雙層鋼筋網(wǎng)，砼檢查井壁厚150㎜，砼井壁內(nèi)側(cè)配φ6@150鋼筋網(wǎng)，砼為C25爬梯用Φ18鋼筋制做安裝在檢查井側(cè)壁，間距360㎜。
c、 檢查井在排水管校正完后，即開始綁筋支模，井身采用寬100㎜鋼模拼成，預(yù)制井蓋在場外預(yù)制，井身拆模回填后現(xiàn)場安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，
d、 砼澆筑時采用人工搭溜槽澆筑。
3.2.5回填土：
a、 閉水試驗(yàn)結(jié)束采用人工回填，兩臺蛙式打夯機(jī)配合。
b、 回填土每層厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續(xù)回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高。
給水管道：
3.2.6土方工程：給水溝道長為約312米，土方量約為600m3土方開挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土，在進(jìn)行土方開挖時，因?yàn)椴坏脭_動管下原土層，所以采用挖掘機(jī)進(jìn)行挖土?xí)r溝槽底部應(yīng)留有300㎜厚的土方采用人工進(jìn)行清理。自卸汽車運(yùn)土方。所挖土方必須全部運(yùn)走，運(yùn)至指定地點(diǎn)土方開挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段20米，土方外運(yùn)，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方填前一段。根據(jù)施工進(jìn)度現(xiàn)場調(diào)配回填土。
3.2.7基礎(chǔ)夯實(shí)：依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，如為未經(jīng)擾動的原狀土層，則天然地基進(jìn)行夯實(shí)。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。
3.2.8管道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。
3.2.9管道安裝：
3.2.9.1鋼管的安裝
管道在安裝時，位置應(yīng)準(zhǔn)確，標(biāo)高及坡度必須準(zhǔn)確，中心應(yīng)成直線，不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應(yīng)等級的焊工證件，所采用的電焊條應(yīng)有合格證，及復(fù)檢報(bào)告。在焊接時電焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，不可采用受潮或過期的焊條進(jìn)行焊接。管道在焊時應(yīng)做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應(yīng)小于1㎜，最大也不得超過2㎜。焊縫應(yīng)不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填：管道安裝完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進(jìn)行防腐方可進(jìn)行土方的回填，回填時應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收并做好記錄。回填土方時管道兩側(cè)及管頂以上300㎜部分應(yīng)采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。回填土中不得摻有混凝土，碎石，石塊和大于100㎜的堅(jiān)實(shí)土塊，不得采用凍土塊進(jìn)行回填。管頂兩側(cè)就同時對稱回填，應(yīng)嚴(yán)格分層夯實(shí)。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實(shí)時虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實(shí)時采用電動夯機(jī)進(jìn)行打夯，用機(jī)械回填管溝時，機(jī)械不得在管道上方行走。
四、勞動力需用量計(jì)劃
詳見勞動力需用量計(jì)劃表
五、機(jī)械、工器具計(jì)劃
詳見機(jī)械、工器具計(jì)劃表
六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施
溝槽每30m設(shè)一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設(shè)。
6.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術(shù)操作培訓(xùn)合格。操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。
6.2特殊工種（電工、電焊工、機(jī)械操作、吊裝操作工等）必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。
6.3各工種工序施工前須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字。
6.4設(shè)專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，對嚴(yán)重情況有權(quán)停止施工并立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，并要求停工。
6.5施工場地內(nèi)外及場內(nèi)電纜保護(hù)區(qū)未征得有關(guān)部門同意嚴(yán)禁開挖等，地下作業(yè)加強(qiáng)對場內(nèi)電纜保護(hù)。
6.6基坑四周未回填前設(shè)防護(hù)欄桿。
6.7入現(xiàn)場的`施工人員必須遵守各項(xiàng)規(guī)章制度且聽從安監(jiān)人員的指揮。
6.8施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。
6.9登高作業(yè)時所使用的工具必須放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。
6.10本工程所用的電器設(shè)備一律由專業(yè)的電工負(fù)責(zé)接線、檢修，所使用的電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地且應(yīng)將電源線接在漏電保護(hù)器下。
6.11電焊工使用電器工具時應(yīng)戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動電線時嚴(yán)禁生拉硬拽。
6.12在進(jìn)行土方開挖時必須按規(guī)定進(jìn)行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時，溝槽上方應(yīng)設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人，對溝槽兩側(cè)的土方動勢進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時及時通知溝槽內(nèi)施工人員好撤離現(xiàn)場，待處理完畢確認(rèn)安全以后方可繼續(xù)施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須進(jìn)行三級安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。
6.13為了確保工程質(zhì)量，在進(jìn)行管道安裝焊接時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工及工程驗(yàn)收，且應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三級檢查驗(yàn)收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
6.14參加施工的人員應(yīng)經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。
6.15參加現(xiàn)場施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場吸煙、亂扔雜物。
6.16工人進(jìn)入施工現(xiàn)場衣著應(yīng)整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。
6.17安全防護(hù)：挖完土方的溝道上方四周應(yīng)安放安全圍欄，夜間應(yīng)設(shè)警戒燈。
排水工程施工技術(shù)方案流程 6
一、編制依據(jù)
1、《晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設(shè)計(jì)。
2、建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。
3、從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。
4、集團(tuán)公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經(jīng)驗(yàn)。
二、工程概況
排水設(shè)計(jì)原則要充分利用現(xiàn)狀管線,本工程環(huán)城南街以北段屬于規(guī)劃中心城區(qū)環(huán)城南街以南段屬于規(guī)劃中心城區(qū)以外。
我項(xiàng)目部承建的晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長8713.44米。
1、雨水方案
依據(jù)晉中市城區(qū)排水防澇工程專項(xiàng)規(guī)劃來做排水方案的設(shè)計(jì)。環(huán)城南街以北段雨水屬于中心城區(qū)排水分區(qū)1-九分區(qū)，按規(guī)劃由東向西排入規(guī)劃明渠；環(huán)城南街以南段按山西轉(zhuǎn)型綜合改革示范區(qū)瀟河產(chǎn)業(yè)園區(qū)晉中起步區(qū)防洪規(guī)劃來設(shè)計(jì)，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環(huán)城西路排水管線設(shè)計(jì)在東西兩側(cè)各設(shè)一趟雨水西側(cè)的雨水僅排除道路紅線外150米范圍的雨水,東側(cè)的雨水管根據(jù)匯水范圍來排除雨水。
2、污水方案
在綜合通道東側(cè)有一趟污水主干管，因此環(huán)城西路排水管線設(shè)計(jì)在東西兩側(cè)各設(shè)趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。
三、施工方案
雨水管道施工方案
1、雨水管道施工工藝流程
測量放線→溝槽挖土→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→砌檢查井→溝槽回填
2、測量放線
根據(jù)設(shè)計(jì)圖，測設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。
根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。
3、溝槽開挖和排水設(shè)施
（1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機(jī)開挖，人工修坡，開挖時，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進(jìn)行邊坡支護(hù)，修整好底面，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。
（2）、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土?xí)r其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機(jī)具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于0.8m。
4、管道基礎(chǔ)施工
在溝槽開挖接近尾聲時，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準(zhǔn)備，迅速澆筑C15混凝土基礎(chǔ)，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。
混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎(chǔ)澆筑采用模板立模，管道基礎(chǔ)第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座。混凝土用插入式振動器振實(shí)后，再用平板式振動器振平及抹平，基礎(chǔ)澆筑完畢后12小時內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在氣溫15度以上條件下養(yǎng)護(hù)20小時方可排管。
管道基礎(chǔ)表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎(chǔ)要密實(shí)。
5、鋪設(shè)管道
（1）、本工程管道安裝采用吊機(jī)下管、穩(wěn)管，雨水管管徑為DN700，在施工時以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè)，承口應(yīng)對向上游，插口對向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。
（2）、穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約１厘米的間隙。
（3）、排管前需檢查混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水，在基礎(chǔ)上彈出排管中心線。標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。
（4）、管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，管道接口需嚴(yán)密，管道間隙要符合設(shè)計(jì)要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。
（5）、管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。
（6）、排管鋪設(shè)結(jié)束后，必須進(jìn)行一次綜合檢查，當(dāng)線形、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時，方可進(jìn)行下道工序的施工。
（7）、管道鋪設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)要求，具體指標(biāo)如下：
管道中心線允許偏差：20mm；
管內(nèi)底標(biāo)高允許偏差：-10mm～+20mm；
承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm
１）中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。
２）高程控制：管道高程控制采用水準(zhǔn)儀復(fù)測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標(biāo)高的垂直距離應(yīng)相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點(diǎn)到管底的垂直距離為一常數(shù)。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當(dāng)標(biāo)記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時進(jìn)行。
6、檢查井
檢查井井底處理根據(jù)雨水方涵基底處理施工，然后按照標(biāo)準(zhǔn)圖鋼筋混凝土井室進(jìn)行施工，砼材料采用C25、S4，基礎(chǔ)下層筋保護(hù)層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。
6.1施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。
6.2鋼筋工程
（1）進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。
（2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。
（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。
（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。
（5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。
（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。
6.3模板工程
（1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。
（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。
（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。
（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。
（5）模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。
6.4混凝土工程
混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項(xiàng)如下：
（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。
（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。
（3）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。
（4）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。
（5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。
（6）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。
6.5管道與檢查井的連接
（1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。
（2）鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管應(yīng)在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結(jié)構(gòu)。
6.6踏步安裝
本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內(nèi)管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。
6.7閉水試驗(yàn)
鋼帶管管道閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道連接完成回填后進(jìn)行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗(yàn)對管道進(jìn)行調(diào)試。管道密閉性檢驗(yàn)可采用閉水試驗(yàn)法，操作程序如下：閉水試驗(yàn)時水頭應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭超過上游檢查井井口時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗(yàn)中，試驗(yàn)管段注滿水后的浸泡時間不應(yīng)少于24小時。從試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭后開始計(jì)時，觀測管道的滲水量，在觀測期間應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)誰有恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。在試驗(yàn)過程中做好記錄。管道密閉性檢驗(yàn)時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經(jīng)外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的.滲水量不應(yīng)大于按下式計(jì)算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長度24h的允許滲水量（m）D—管道內(nèi)徑（mm）
7、污水管道施工工藝
7.1污水管道施工工藝流程
測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護(hù)→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗(yàn)→溝槽回填
7.2測量放線
根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，測設(shè)管道中心線和污水井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可在施工中使用。
根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。
7.3溝槽開挖
（1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工修坡，開挖時，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進(jìn)行邊坡支護(hù)，修整好底面，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。
（2）、開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點(diǎn)離坑邊距離不小于2m。施工時需計(jì)算溝槽邊堆土對溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。
7.4管道基礎(chǔ)施工：同雨水管道施工工藝。
基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高。基礎(chǔ)的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。
7.5鋪設(shè)管道
（1）、管節(jié)的預(yù)制、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放，管道鋪設(shè)與雨水管道施工相同。
（2）、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。
（3）、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。
7.6鋼筋混凝土檢查井施工
施工時，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，井底基礎(chǔ)板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進(jìn)行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管線底部接順，井底基礎(chǔ)與相鄰管道基礎(chǔ)同時澆筑，使兩者基礎(chǔ)澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。
7.7、閉水試驗(yàn)
根據(jù)規(guī)范要求，污水管道必須逐節(jié)（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）作閉水檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行管道回填。試驗(yàn)按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）執(zhí)行。
7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。
四、施工質(zhì)量控制
1）開槽時，當(dāng)挖到一定深度要求時，及時按一定要求支護(hù)溝槽土體。開槽時，嚴(yán)禁超挖和擾動基底面，槽底標(biāo)高以上20cm土體人工修槽。
2）管道基礎(chǔ)施工前，加強(qiáng)測量、放樣復(fù)核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實(shí)。
3）管道鋪設(shè)前，待用管節(jié)要按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)檢驗(yàn)，不合格管節(jié)不得使用。
4）在井位區(qū)排管時，控制好檢查井內(nèi)凈尺寸。
5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
6）溝槽覆土所用材料及操作應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
7）檢查井位置按規(guī)定尺寸做好復(fù)核，砂漿嵌縫﹑抹面應(yīng)符合質(zhì)量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。
排水工程施工技術(shù)方案流程 7
一、編制依據(jù)
1、施工圖紙
2、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204—20xx
3、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTJ F40—20xx
4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ F80/1—20xx
二、工程概況：
工程名稱：XX市XX路（東崗樓—造紙廠）改造工程
建設(shè)單位：XX市重點(diǎn)工程建設(shè)管理局
XX市XX路（東崗樓～造紙廠）路線全長4.62公里，道路現(xiàn)狀為城市主干道，雙向六車道，水泥混凝土路面，中央分隔帶7.5米，紅線寬45米。道路沿線地勢變化較大，道路兩側(cè)建筑退紅較近，全線無慢車道。
本次主要對原水泥路面進(jìn)行改造，將原水泥路面改造為瀝青路面，同時將原道路的雙向六車道改造為雙向八車道。在條件允許路段設(shè)置港灣式公交車站。本次施工只對路面進(jìn)行改造，不對道路的兩側(cè)的管線進(jìn)行改移，對路面加鋪有影響的部分做適當(dāng)調(diào)整，埋設(shè)污水管道。
本施工標(biāo)段道路橫斷面形式具體設(shè)計(jì)為：2.0m綠化帶+3.5m人行道+2.0m側(cè)分帶（兼110KV高壓線走廊帶）+30m機(jī)動車道（0.25+4x3.5++0.5+0.5+0.5+4x3.5+0.25）+2.0m側(cè)分帶+3.5m人行道+2.0m綠化帶=45m。
本工程總工期150日歷天，20xx年9月15日—20xx年2月12日，因?yàn)榻?jīng)歷整個冬季，溫度下降至5℃以下，特制定冬季施工方案。
三、主要施工項(xiàng)目冬季施工方案：
本工程主要針對瀝青混凝土、水泥混凝土、土方工程、雨水口井及檢查井砌筑、路牙石安裝、人行道步道磚的鋪設(shè)六個工作內(nèi)容編制了冬季施工方案，詳細(xì)內(nèi)容如下
（一）瀝青混凝土冬季施工方案
20xx年11月20日—12月31日攤鋪行車道瀝青面層和下面層，施工時間安排在早上11點(diǎn)至下午的3點(diǎn)。為保證瀝青路面施工質(zhì)量，施工期間，按規(guī)范規(guī)定采取相應(yīng)措施，做好冬季施工防護(hù)。
瀝青混凝土冬季施工措施
1.瀝青路面施工的地表最低溫度不能低于5度。
2.準(zhǔn)確調(diào)整拌和機(jī)配料，確定最佳油石比。
3.準(zhǔn)備下承層，用空壓機(jī)吹掃凈路面的樹葉、浮土。完成后應(yīng)及時噴灑透層瀝青，并均勻撒布石屑。
4.瀝青混合料拌和嚴(yán)格按照施工配合比通過電子計(jì)量配料系統(tǒng)，采用AH—90瀝青加熱溫度應(yīng)控制在150—160℃；礦料加熱溫度應(yīng)控制在160—190℃（填料不加熱）；瀝青混合料的出料溫度應(yīng)控制在140—160℃。拌和機(jī)每鍋拌和時間控制在30—50s（其中干拌時間不得少于5s），拌和時記錄瀝青與各種礦料的用量及拌和溫度，出廠的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)塊或離析現(xiàn)象。拌和過程中應(yīng)按規(guī)定頻率抽取馬歇爾試件和油石比試驗(yàn)，做好拌和記錄。
5.瀝青混合料運(yùn)輸采用自卸車運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛的車廂應(yīng)清洗干凈，并涂刷隔離劑（柴油與水的比例可為1：3）但車廂內(nèi)不得有余液。瀝青混合料上覆蓋一層棉被，混合料運(yùn)輸應(yīng)科學(xué)組織以避免停車壓料和停機(jī)待料的現(xiàn)象發(fā)生。
6.攤鋪過程中攤鋪機(jī)行走速度宜控制在2—6m/min，不得隨意停頓或提速、減速，攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)料離析現(xiàn)象，消除粗集料窩，粗集料帶。
7.混合料攤鋪完成后應(yīng)緊跟進(jìn)行碾壓，使用DD—110雙鋼輪壓路機(jī)以1.5—2km/h的速度靜壓2遍（最大速度不得超過3km/h）；初壓后進(jìn)行振動復(fù)壓3—5遍，其速度宜為4—6km/h，振動碾壓倒車時必須停止振動；終壓用YL16—20輪胎壓路機(jī)以4—6km/h的速度進(jìn)行（最大速度不超過8km/h），終壓不少于2遍。壓路機(jī)工作是應(yīng)驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，起動停止時必須緩慢進(jìn)行。使用振動壓路機(jī)相臨碾壓帶應(yīng)重疊10—20cm；使用輪胎壓路機(jī)相臨碾壓帶應(yīng)重疊1/3—1/2碾壓輪寬，且輪胎氣壓不小于0.5Mp。對壓路機(jī)碾壓不到的地段用振動夯進(jìn)行夯實(shí)。壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次折回位置應(yīng)呈階梯型隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)。碾壓時壓路機(jī)應(yīng)從路邊一側(cè)向路中心碾壓，雙鋼輪壓路機(jī)每次重疊30cm，不得在新鋪混合料上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向、左右移動和突然剎車。
8.瀝青混凝土路面未冷卻前不得開放交通，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。
9.對于作業(yè)段的橫向施工縫，應(yīng)在相鄰段施工前用切割機(jī)將平整度不能滿足要求的部分切除，并在接縫部位涂刷適量的熱瀝青后再繼續(xù)攤鋪。
10.對于作業(yè)段的縱向施工縫，應(yīng)在相鄰段施工前用人工或切割機(jī)將接縫松散部分刨除或切除后再繼續(xù)攤鋪。
11.施工完畢后，立即在瀝青面層下面層上做一層封層。
（二）水泥混凝土冬季施工方案
混凝土冬施選用水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5，最小水泥用量不應(yīng)少于300kg／m2，水灰比不應(yīng)大于0.6。選用—20℃抗凍極限的防凍劑（防凍劑應(yīng)按施工規(guī)范及使用說明進(jìn)行試配，攪拌時按配比設(shè)計(jì)文件配制）。混凝土初、終凝時間控制：初凝10小時，終凝20小時。混凝土坍落度控制：160±20mm。砼溫控制出罐溫度：≥12°C，入模溫度：≥5°C。砼在運(yùn)輸過程中不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運(yùn)輸中砼溫度降速度不得超過5度/小時。
砼的澆筑時間控制，注意收聽天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)預(yù)報(bào)溫度白天最高溫度低于—5℃或夜間最低溫度低于—15℃時，預(yù)報(bào)有大于四級風(fēng)時，不允許進(jìn)行砼澆筑。頂板砼澆筑宜在早晨4：00—6：00開始進(jìn)行，爭取在中午12：00前結(jié)束，力爭下午17：00前可將塑料布及阻燃棉簾被覆蓋完畢。夜間進(jìn)行頂板砼澆筑時，砼隨澆筑振搗完畢隨蓋一層彩條布和一層棉簾被做臨時保溫，直到第二天9：00之前。9：00以后，等太陽出來，再揭開臨時保溫棉簾被進(jìn)行搓毛、壓光等工作。砼搓毛、壓光后，腳踩沒有腳印時，再用塑料薄膜和棉簾被進(jìn)行覆蓋保溫。
砼的保溫及養(yǎng)護(hù)：在冬施期間，砼的養(yǎng)護(hù)措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護(hù)能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。根據(jù)工程特點(diǎn)及施工部位，采用相應(yīng)的保溫養(yǎng)護(hù)措施，防止砼受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。
保溫及養(yǎng)護(hù)，采用一層塑料布加阻燃棉簾被保溫上再鋪一層彩條布，當(dāng)大氣溫度不低于—10℃時，防火棉簾被覆蓋一層，上鋪一層彩條布并應(yīng)木方壓住。當(dāng)大氣溫度低于—10℃，防火棉簾被覆蓋兩層。砼保溫覆蓋須在砼達(dá)到初凝可上人后馬上進(jìn)行，棉簾被長短邊搭接均不小于100mm，并用鐵絲綁牢。上下兩層棉簾被接縫處應(yīng)相互錯開。
冬施測量放線
必須在板砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后，方可掀開保溫材料進(jìn)行。測量時，先揭開軸線控制點(diǎn)位置處的棉簾被，其它與測量無關(guān)部位的棉簾被不揭，測量完后隨時將棉簾被恢復(fù)。驗(yàn)線時，依據(jù)監(jiān)理工程師的要求將須揭開位置處的'棉簾被揭開，其它無關(guān)部位的棉簾被不揭。驗(yàn)完后隨時將棉簾被恢復(fù)。
砼試塊的留置
冬施砼試塊的留置除按常溫規(guī)定留置試塊外，增設(shè)不少于兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢驗(yàn)受凍前的砼強(qiáng)度、轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的砼強(qiáng)度。
（三）土方工程冬季施工方案
正式進(jìn)入冬施，現(xiàn)場進(jìn)行場地回填平整工作。對其冬期施工質(zhì)量的保證作如下要求：填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方邊坡表層1m以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑。回填用土應(yīng)過50mm篩孔，做到隨篩、隨拌、隨夯、隨蓋，當(dāng)氣溫低于—10℃時，不宜回填作業(yè)。對基槽及地面工程范圍內(nèi)的回填土，不得采用凍土塊或受凍的粘土做回填土料，對其它溝槽部位的回填土，凍土塊含量不得超過回填總體積的15%，且凍土塊的粒徑應(yīng)小于15cm，凍土塊應(yīng)分布均勻，逐層壓實(shí)。
（四）雨水口井及檢查井砌筑冬季施工方案
1、砌筑前應(yīng)清除磚表面的污物及冰、霜、雪等，遇水浸泡后的磚不能使用，當(dāng)氣溫在0℃以上溫度時，磚可適當(dāng)澆水濕潤，澆水不宜過多，一般吸進(jìn)1㎝為宜，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。
2、拌制砂漿的水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥。
3、拌制砂漿的砂子不得含有冰塊或大于1㎝的凍結(jié)快。
4、砂漿稠度，在負(fù)溫度砌筑時，可將砂漿稠度比常溫增大1—3㎝，加大的砂漿稠度不得超過13㎝，水平縫和豎直灰縫不大于1㎝，也不得小于0.8㎝。以確保磚與砂漿的粘接力。
5、砌筑時使用上墻砂漿的溫度—10℃以內(nèi)為5℃，—10℃~—20℃為10℃，—20℃以下為15℃
6、砂漿配合比必須按配合比的通知進(jìn)行，配制的標(biāo)準(zhǔn)鹽溶液應(yīng)在施工的前一天完成，以保證固體鹽充分融化。
7、延長攪拌時間，攪拌時間較常溫季節(jié)增加0.5~1倍，以2.5min~3min為宜，砂漿采取隨拌隨用不得積存。
8、嚴(yán)禁使用凍結(jié)砂漿，也不宜在砌筑時向砂漿內(nèi)加水。
9、必須采用“三一砌磚法”施工，不得大面積鋪灰。
10、當(dāng)砌筑完成后下班前應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜和草簾保溫。
11、摻鹽量按日最低氣溫（占用水量%）≥—10℃為3，—11℃~—15℃為5，—16℃~—20℃為7。
（五）路牙石安裝冬季施工方案
采用安裝一段、調(diào)整一段、勻縫一段、掩埋一段，并及時用塑料薄膜和草簾覆蓋一段。
路牙石安裝冬季施工措施
1、無砂混凝土施工，爭取在初冬階段完成，若溫度偏低，將人行道先松土，用塑料薄膜和草簾普遍覆蓋，防止無砂混凝土澆筑在凍土上。
2、加強(qiáng)對予拌混凝土進(jìn)場檢查工作，是否符合我單位所提出的施工要求，用熱拌混凝土摻加早強(qiáng)、防凍、減水等外加劑及坍落度、混凝土強(qiáng)度是否符合要求。
3、無砂混凝土進(jìn)場前，提前做各項(xiàng)澆筑前的準(zhǔn)備工作，集中施工力量，以最快的速度攤鋪壓平后，及時覆蓋塑料薄膜和草簾，且在步道磚鋪前不準(zhǔn)揭掉塑料薄膜和草簾。
（六）、人行道步道磚的鋪設(shè)冬季施工方案；
1、采用干硬性砂漿，砂漿隨伴隨鋪，隨時調(diào)整縫隙，且鋪一段、檢查一段，合格立刻覆蓋塑料薄膜和草簾。
2、覆蓋無砂混凝土的塑料薄膜和草簾，在鋪磚時，隨揭隨鋪。
排水工程施工技術(shù)方案流程 8
一、施工準(zhǔn)備
（1）管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。管材不得有彎曲、銹蝕。閥門開關(guān)靈活嚴(yán)密，直度和角度正確。管件無偏扣、方扣、亂扣、斷絲等現(xiàn)象。
（2）熟悉圖紙，了解供暖系統(tǒng)的形式及主要設(shè)備。
二、操作工藝
立管安裝
1、布置系統(tǒng)立管時，應(yīng)與建筑物的使用要求、供暖系統(tǒng)圖式、散熱器的布置情況等配合。要力求節(jié)省管材，便于安裝和檢修。立管一般是明裝。立管明裝時，應(yīng)盡量布置在外墻墻角及窗間墻處。雙管系統(tǒng)的供水立管要布置在面向的右側(cè)；回水立管布置在面向的左側(cè)，兩根立管中心間距為80mm。
2、暖氣立管與橫干管連接時，如立管直線長度小于15m時，立管與干管可用二個彎頭連接，立管直線長度大于15m時，立管與干管用三個90°彎頭與干管連接，橫節(jié)長度應(yīng)為300mm，且應(yīng)有1%坡度，不應(yīng)使用外絲加彎頭代替管段橫節(jié)作為連接方法，保證立管脹縮得以補(bǔ)償。
3、住宅工程單順序式熱水供暖系統(tǒng)無閉合管的立管閥門可不裝活接頭，有閉合管的立管閥門應(yīng)設(shè)活接頭，但閉合管可不加活接頭。
4、閉合管的'準(zhǔn)確尺寸要按散熱器進(jìn)水與出水的中心間距，加上散熱器上、下支管的坡降值，就是閉合管具體尺寸。
5、供暖立管必須經(jīng)過調(diào)直后才能安裝。調(diào)直時應(yīng)用氣焊局部加溫的方法進(jìn)行調(diào)直。
6、立管安裝前，應(yīng)先將散熱器就位，找好平直度后，才能安裝立管。這樣立管的尺寸才能準(zhǔn)確。
7、雙立管上的半圓彎應(yīng)準(zhǔn)確、平正，支管在半圓彎的中間。不能錯上或錯下。
支管安裝
1、支管的燈叉彎的橢圓率應(yīng)符要求。管徑不小于或等于100mm，允許偏差10/100；管徑大于100mm，允許偏差8/100。
2、暗裝或半暗裝的散熱器支管燈叉彎必須與散熱器槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。
3、連接散熱器的支管應(yīng)有坡度。當(dāng)支管全長小于或等于500mm時，坡降值為5mm；大于500mm為10mm。上供下回的供水支管坡向散熱器，回水支管坡向立管。下供下回雙管式在頂層供水立管上沒有排氣裝置，供、回水支管坡向立管，其他層供水支管坡向散熱器，回水支管坡向立管。
4、散熱器支管長度大于1.5m，應(yīng)在中間安裝管卡或托鉤。
5、散熱器支管過墻時，除應(yīng)該加設(shè)套管外，還應(yīng)注意支管不準(zhǔn)在墻內(nèi)有接頭。支管上安裝閥門時，在靠近散熱器一側(cè)應(yīng)該與可拆卸件連接。散熱器支管安裝，應(yīng)在散熱器與立管安裝完畢之后進(jìn)行，也可與立管同時進(jìn)行安裝。安裝時一定要把鋼管調(diào)整合適后再進(jìn)行碰頭，以免弄歪支、立管。
三、預(yù)防措施
（1）測量立管尺寸，普做好記錄。
（2）立管的支管開檔尺寸要適合支管的坡度要求。一般支管坡度為1%。
（3）散熱器應(yīng)盡量采用掛裝，以減少地面施工標(biāo)高偏差的影響。
（4）地面施工應(yīng)嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線，保證其偏差不超過安裝散熱器范圍。
排水工程施工技術(shù)方案流程 9
為確保汛期城市排水設(shè)施運(yùn)行安全通暢，全力保障人民群眾正常生產(chǎn)生活秩序，根據(jù)我縣城市防汛工作部署和治臟治亂治堵工作要求，結(jié)合我縣城市排水設(shè)施現(xiàn)狀，特制定20XX年城區(qū)排水設(shè)施汛前清淤防澇工作實(shí)施方案如下：
一、指導(dǎo)思想
以“預(yù)防為主，安全第一”為原則，堅(jiān)持提前主動的迎汛理念，有效應(yīng)對極端天氣和突發(fā)事件，確保城市排水設(shè)施通暢，城區(qū)平穩(wěn)安全度汛。
二、工作目標(biāo)
建立市政管道長效清淤機(jī)制，進(jìn)一步完善汛前清淤組織指揮體系，落實(shí)城市排水管道清淤責(zé)任和措施，盡可能消除城市排水安全隱患，確保城市排水暢通。
三、時間安排
20XX年2月10日至5月30日
四、組織措施
1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)責(zé)任。做好汛前城市排水設(shè)施清淤工作，關(guān)鍵是加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，核心是抓好責(zé)任機(jī)制的落實(shí)。加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格落實(shí)“一把手”負(fù)總責(zé)的城市排水設(shè)施清淤工作責(zé)任制，分管領(lǐng)導(dǎo)、職能股室、班組各負(fù)其責(zé)，對市政排水設(shè)施劃片分區(qū)、清淤隊(duì)伍組織、清淤工具、淤泥清運(yùn)保障、巡查應(yīng)急調(diào)度等各個環(huán)節(jié)都要明確任務(wù)，落實(shí)責(zé)任，做到有人抓、有人管。健全汛前清淤內(nèi)部組織和汛期搶險(xiǎn)應(yīng)急專業(yè)隊(duì)伍，以點(diǎn)帶線，以線帶面，根據(jù)城市排水部位特點(diǎn)，做到定人定點(diǎn)，明確排水保暢責(zé)任，嚴(yán)格責(zé)任追究制度，對失職瀆職、不服從指揮調(diào)度而造成重大損失的，要依法追究責(zé)任、嚴(yán)肅處理。
為落實(shí)汛前清淤防澇有關(guān)工作，建立上下聯(lián)動、協(xié)調(diào)有力的組織領(lǐng)導(dǎo)體系，經(jīng)研究決定成立汛前清淤領(lǐng)導(dǎo)小組，以局長為組長，分管領(lǐng)導(dǎo)為副組長，下屬單位、辦公室、有關(guān)股室主要負(fù)責(zé)人為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組，小組下設(shè)辦公室，由陳輝華同志任辦公室主任，負(fù)責(zé)汛前清淤防澇日常工作的安排調(diào)度。
2、排查隱患，提高運(yùn)行質(zhì)量。按照“管行業(yè)、管安全”的原則，根據(jù)《城區(qū)應(yīng)急排澇人員安排表》所劃片區(qū)及分工，從各自職責(zé)出發(fā)，從現(xiàn)在開始，要不間斷地展開拉網(wǎng)式城市排水設(shè)施隱患排查治理，對堵塞、碾壓、坍塌、損毀、偷盜、丟失的市政設(shè)施做好巡查記錄，做到“早預(yù)防、早發(fā)現(xiàn)、早處置”，防患于未然。對翠微廣場北路、翠微廣場南路，登峰二期入口、縣檢察院路段附近、登峰大道、梅路北段等積水較重、地表雨洪較大、管道徑流較激的地段及中學(xué)教職工宿舍、紅山嶺等低洼積水地段要安排專人值守與巡查，并進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，制定完善應(yīng)急預(yù)案。一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情，及時組織搶修，對危險(xiǎn)區(qū)域要在明顯位置設(shè)立警示標(biāo)志。
要加強(qiáng)對市政公用設(shè)施安全運(yùn)行的監(jiān)管，對城區(qū)內(nèi)的排水管網(wǎng)、暗渠、排水窨井、雨水井等進(jìn)行全面清淤疏通和檢修，做到不留盲區(qū)，不留死角，特別是在進(jìn)行排水管道疏通前，要落實(shí)預(yù)防有毒有害氣體中毒的措施，防治急性中毒事故的發(fā)生。對清淤情況要進(jìn)行跟蹤督查，做到不走過場，善于發(fā)現(xiàn)問題，重視整改落實(shí)。
3、清淤人員及片區(qū)。為確保汛前清淤工作的高效有序的開展，對班組和片區(qū)進(jìn)行劃分，進(jìn)一步明確責(zé)任和分工。
(1)清淤班組
一班：
二班：
三班：
(2)責(zé)任片區(qū)
南區(qū)：以博生路紅綠燈為始點(diǎn)，博生西路西延以南（含沿街線）、環(huán)西路西南（含沿街線）至沿江路交界處（梅江公園公廁旁）。由一班負(fù)責(zé)南區(qū)汛前清淤工作；
老城區(qū)：以博生路紅綠燈為始點(diǎn)，博生東路順至沿江路交界處以南（含沿街線）、環(huán)西路以東以北（含沿街線）至沿江路交界處（梅江公園公廁旁）。由二班負(fù)責(zé)老城區(qū)汛前清淤工作；
北區(qū)：以博生路以北（含沿街線）至三小以南。由三班負(fù)責(zé)北區(qū)汛前清淤工作。
除其他應(yīng)急任務(wù)外，清淤班汛前清淤工作由領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度。科學(xué)安排，集中力量清疏等老城區(qū)排水能力比較薄弱地段排水管網(wǎng)的`沉砂井，對堵塞管網(wǎng)及部分損毀設(shè)施要及時疏通搶修，確保汛期使用通暢，統(tǒng)籌做好各組各片區(qū)其它主要路段（含轄區(qū)內(nèi)的農(nóng)貿(mào)市場）下水道的清淤工作，對截污管網(wǎng)沉砂井可集中安排力量進(jìn)行清理。路面組要加強(qiáng)巡查力度，對主街主路積水較重的地段做好路面進(jìn)水口的增設(shè)工作，確保雨季路面排水入網(wǎng)的迅速通暢。
五、幾點(diǎn)要求
1、統(tǒng)一認(rèn)識、明確責(zé)任。汛前清淤關(guān)乎管道運(yùn)行安全和社會秩序的穩(wěn)定，為確保該項(xiàng)工作落到實(shí)處，各相關(guān)單位要提高認(rèn)識，對汛前排水設(shè)施清淤防澇工作要進(jìn)行再動員、再部署，要明確責(zé)任，重在落實(shí)。各單位要通力協(xié)作、密切配合，一把手要親自抓、分管領(lǐng)導(dǎo)要具體抓、切實(shí)將這項(xiàng)工作擺上重要位置。
2、突出重點(diǎn)、強(qiáng)化措施。根據(jù)城區(qū)排水現(xiàn)狀，要抓住汛前清淤關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵部位，抓牢主要矛盾，做好主街主路特別是小街小巷、老城區(qū)等排水能力較差，易積澇地段的清淤防澇工作。要建立健汛前清淤及排水設(shè)施安全運(yùn)行責(zé)任制、汛期搶修值班制度、隱患整改日報(bào)制度、公布值班電話、督導(dǎo)檢查制度等各項(xiàng)機(jī)制，強(qiáng)化措施，狠抓落實(shí)，為城市防汛提供堅(jiān)強(qiáng)保障。
3、多措并舉、力求實(shí)效。相關(guān)職能部門積極發(fā)揮單位職能作用，加強(qiáng)與縣防汛指揮、氣象部門的橫向聯(lián)系，密切關(guān)注天氣汛情的發(fā)展，及時做好有關(guān)隱患排查、險(xiǎn)情排除工作，對重大雨情、水情，要安排專人做好截污管網(wǎng)及提升泵站溢流井閘門啟閉工作。對相關(guān)險(xiǎn)情、災(zāi)情，要全面掌握并及時匯總上報(bào)，便于上級指揮、決策，確保城區(qū)安全度汛。
排水工程施工技術(shù)方案流程 10
（一）給水系統(tǒng)
1、水泵
（1）發(fā)現(xiàn)或接報(bào)生活水泵故障，應(yīng)停止故障水泵，開啟備用水泵。
（2）水泵變頻故障應(yīng)關(guān)閉變頻器，由專人手動操控水泵，根據(jù)管網(wǎng)壓力控制啟停。
（3）及時報(bào)告主管工程師安排維修。
2.氣壓罐
（1）發(fā)現(xiàn)或接報(bào)氣壓罐內(nèi)膠膜或外置水銀開關(guān)故障，不能有效控制水泵的啟停，應(yīng)立即關(guān)閉氣壓罐的進(jìn)水閥。
（2）由專人負(fù)責(zé)根據(jù)故障區(qū)管網(wǎng)壓力手動啟停水泵。
（3）即刻報(bào)告主管工程師安排維修。
3.垂直管網(wǎng)
（1）發(fā)現(xiàn)或接報(bào)垂直管網(wǎng)漏水應(yīng)立即關(guān)閉故障區(qū)水泵。
（2）排空管網(wǎng)積水后，更換或修補(bǔ)破損管道。
（3）如一時無法修復(fù)應(yīng)報(bào)告主管工程師。
4.下水池出水管
（1）發(fā)現(xiàn)或接報(bào)下水池出水管漏水，應(yīng)立刻關(guān)閉水池出水閥和水泵。
（2）即刻通知主管工程師，由其安排維修，并在事后作維修報(bào)告。
5.下水池進(jìn)水管
（1）發(fā)現(xiàn)或接報(bào)下水池進(jìn)水管漏水，應(yīng)立刻關(guān)閉水表房進(jìn)水總閥和水池進(jìn)水閥。
（2）即刻報(bào)告主管工程師，由其安排維修并于事后寫維修報(bào)告。
（二）排水系統(tǒng)
1.污水井
（1）發(fā)現(xiàn)或接報(bào)污水井水位過高，應(yīng)立即手動開啟污水泵抽水。
（2）污水泵故障則立刻用備用潛水泵將水抽至污水井。
（3）即刻報(bào)告主管工程師，由其安排維修水泵或控制電路，并于事后作維修報(bào)告。
2.排污管道
（1）排污管道漏水應(yīng)立刻用布綁緊裂口。
（2）關(guān)閉破裂管對上的用水設(shè)備。
（3）調(diào)集沙包擋住電梯口和用戶單元門口。
（4）報(bào)告主管工程師，由其安排人員修補(bǔ)管道裂口或更換管道。
3.通知用戶
（1）給排水系統(tǒng)發(fā)生故障后應(yīng)馬上由主管工程師預(yù)計(jì)修復(fù)時間。
（2）4小時可修復(fù)的故障應(yīng)馬上由服務(wù)中心通過消防廣播通知受影響的.用戶。
（3）需超過4小時修復(fù)的故障，管理公司應(yīng)書面通知受影響的用戶。
排水工程施工技術(shù)方案流程 11
1、施工概況：
客房改造工程原有管井給排水立管不動，改造工程是從立管接口處到各用水點(diǎn)的支管部位，其中給水管是從立管到支管的第一個閥門開始。冷水管的材料為包塑銅管，熱水管為光身銅管。排水管和通氣管為聚氯乙稀管。由于用水點(diǎn)的位置有變動，因此用水點(diǎn)的排水處要重新開洞，施工期間要采取有效措施，防止影響在營業(yè)的16 層客房。廚房改造工程中，給排水管材料與客房相同，排水管道有兩處洗滌盆排水是從隔油池經(jīng)排水泵提升，再由吊頂排到立管。
2、給水管道施工工藝
1）、施工準(zhǔn)備：
（1）技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)工程特點(diǎn)組織好圖紙會審，結(jié)合有關(guān)技術(shù)規(guī)范，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。接到圖紙后及時與裝修人員進(jìn)行專業(yè)圖紙與裝修圖對照，做好專業(yè)間的協(xié)調(diào)。
（2）材料準(zhǔn)備：通過認(rèn)真審查施工圖紙及有關(guān)施工資料，做出材料用量，并按圖紙要求確保訂貨質(zhì)量及到貨日期。
（3）施工方法及技術(shù)要求：
①管道安裝施工工藝流程圖：
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道保溫
②安裝要求：
A、認(rèn)真熟悉圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，核對管道標(biāo)高、坐標(biāo)，做好管道排列，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，查清與其它專業(yè)管道的位置關(guān)系。
B、按圖紙要求畫出管道分路管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門等位置的草圖，在實(shí)際安裝位置上做好標(biāo)記，測量出準(zhǔn)確尺寸，進(jìn)行預(yù)制加工。
C、管道為紫銅管，冷水管為包塑銅管，熱水管為光身銅管。管道連接采用焊錫接頭連接。
D、包塑銅管焊接前，先將管道端部的包塑取下，由管端沿管道軸向?qū)芮虚_，長度為200mm 為宜，小心把塑套向里翻剝，用膠帶將翻剝的塑套包扎好，清潔管口，焊接時用濕布纏繞銅管外部降溫，焊好后再把包膠復(fù)原。
E、管道切口表面應(yīng)整齊，與軸線垂直并沒有毛刺等缺陷。F 銅管插入接頭部位應(yīng)清潔，無油污，否則應(yīng)清理后才可焊接。油污嚴(yán)禁用油類溶劑清洗，可用四氯化碳。
G、焊接可根據(jù)管接頭的規(guī)格選擇相應(yīng)的焊槍，使用中性火焰加熱被焊銅管接頭承插部位，加熱要均勻。
H、管道穿越墻壁、樓板須有預(yù)留洞預(yù)留套管。
I、管道在配水點(diǎn)、設(shè)備連接處要采取固定支撐措施。
J、熱水銅管與支吊架卡子接觸處，應(yīng)加墊環(huán)形隔熱襯墊。
K、熱水管道盡量利用自然補(bǔ)償法來彌補(bǔ)管道溫度變化引起的伸縮量，彎曲兩側(cè)管段的'長度不宜超過10m。對于不能進(jìn)行自然補(bǔ)償長度大于20m 時，應(yīng)設(shè)不銹鋼波紋管，每30m 設(shè)置一個。
L、熱水管最高處及向上抬高的管段應(yīng)設(shè)自動排氣閥。
③管道試壓：
A、管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，冷水管道試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6mpa。熱水管道試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力再加上0.1mpa，并不得小于0.3mpa。
B、管道試壓升壓時間不應(yīng)小于10min，升到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓12h，觀察不得出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象，并且10min 內(nèi)壓力降不大于0.02mpa。
④管道沖洗：
A、生活給水管道在交付使用前必須進(jìn)行沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。
B、管道沖洗時，應(yīng)將沖洗水排入排出管道。
⑤管道保溫：
A、吊頂內(nèi)自來水管用厚25mm 的橡塑保溫材料做防結(jié)露保溫。
B、熱水管用厚25mm 的橡塑材料保溫。
C、保溫材料與管道貼合要緊密，接縫處要用專用膠帶封貼嚴(yán)實(shí)。
⑥成品保護(hù)：
A、安裝完畢的管道不應(yīng)用做支撐，不應(yīng)踏壓。
B、閥門手輪或扳把安裝時應(yīng)卸下，交工之前統(tǒng)一裝好。
C、用水設(shè)備在搬運(yùn)和安裝時要防止磕碰刮傷。
D、用水設(shè)備安裝完畢，要用塑料布罩好，用水設(shè)備間要加門上鎖，防止配件損壞、丟失。
3、排水管道施工工藝
1）、工藝流程：
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→管道安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)→檢查驗(yàn)收
2）、工藝操作：
（1）預(yù)制加工：根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際情況繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口要平齊，并除掉毛刺。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，插入深度為承口深的3/4，試插合格后，用棉布將承插口擦拭干凈。將承口、插口分別涂抹粘接劑后用力垂直插入，并將插口稍作轉(zhuǎn)動，30 秒到1 分鐘后粘接牢固。
（2）管道安裝：將預(yù)制好的管段按編號運(yùn)到場地，清除各粘接部位的污物，將管頭涂抹粘接劑，用力插入預(yù)留口，調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預(yù)留口和堵洞。
（3）器具連接管安裝：按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留口，分步實(shí)測尺寸做好記錄并預(yù)制加工、編號，粘接牢固后找正找直，封閉管口和管洞。
（4）排水管道安裝后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，應(yīng)在油漆補(bǔ)刷最后一道工序前進(jìn)行。
3）、成品保護(hù)：
（1）管道安裝完成后應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入。
（2）安裝好的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，特別是立管距地2 米以下應(yīng)用護(hù)板保護(hù)。
（3）嚴(yán)禁踏壓，不允許明火烘烤塑料管，防止變形。
（4）油漆補(bǔ)刷前應(yīng)用紙包裹管道，防止污染管道。
4、衛(wèi)生潔具安裝
1）洗臉盆安裝：
（1）整體式洗臉盆：
①.整體式洗臉盆由底座和墻面預(yù)埋螺栓支托，安裝時控制好預(yù)埋螺栓位置與底座高偏差；
②.固定好面盆后，安裝水龍頭和軟管連接，安裝牢固，保證安裝質(zhì)量，不滲不漏；
③.安裝面盆底座，要求安裝水平、穩(wěn)固。
（2）明裝洗臉盆
①.明裝洗臉盆由型鋼制作的臺面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前檢測臺面高度，臺面是否水平，臺面水管預(yù)留孔位置準(zhǔn)確；
②. 固定好面盆后，安裝水龍頭和軟管連接，安裝牢固，保證安裝質(zhì)量，不滲不漏；
（3）有沿洗臉盆與臺面接合處，用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏，置在一垂直線上；
2）大便器安裝：
（1）坐便器的固定
①.坐便器排水預(yù)留管口位置偏差時，坐便器應(yīng)以預(yù)留排水管口定位。坐便器中心線應(yīng)垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置，按說明書規(guī)定固定；
②.坐
便器排污口與排水管口的連接里"S"坐便器為地面暗接口，地面預(yù)留的排水管口DN100 應(yīng)高出地面10mm（允許偏差—5mm）。排水管口距背墻尺寸，根據(jù)不同型號的坐便器定；
③.對外"S"坐便器為地面明接口，地面預(yù)留的排水管口DN100 應(yīng)高出地面 10mm（允許偏差上±5mm）。在排水管口上套一橡膠密封圇，外套一個DN120mm、長60mm 的塑料防護(hù)套管，坐便器排污口對正排水管口，插入橡膠密封圈，然后在塑料防護(hù)套管和橡膠密封圈的間隙填嵌力密封膏；
④.外"P"坐便器為地上明接口，排水管口應(yīng)為DN100 的承口。坐便器排污口插入排水管承口內(nèi)，用油麻繩捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墻距離，按不同型號的外"P"坐便器排污口實(shí)際尺寸施工；
⑤.連體式坐便器的排污口帶有連接法蘭，預(yù)留的排水管口應(yīng)低于地面20mm（允許偏差上±5mm），將連接法蘭對正排水管口找平后，在地面上劃好法蘭的螺栓孔位置，栽好木針或塑料脹管，然后在排水管口窩一圈油灰，將連接法蘭窩埋在油發(fā)圈上找平，用沉頭木螺釘 Φ5×40固定連接法蘭于地面。連體式坐便器穩(wěn)固于連接法蘭上，排污口接合處用橡膠墊和兩個M10 螺栓將坐便器固定于連接法蘭上；
⑥.壁掛式坐便器和凈身盆，做好墻體內(nèi)固定支架預(yù)埋，位置、標(biāo)高要準(zhǔn)確。
（2）坐便器的水箱安裝
①.座便器水箱安裝，水箱座于坐便器上，找正沖水口和連接螺孔。水箱靠墻間隙應(yīng)均勻，不大于20mm。水箱與坐便器間的橡膠墊片應(yīng)平整，擰緊沖水柱后，盛水試驗(yàn)水箱與坐便器之間的滲漏，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)用油灰將橡膠勢片接觸的磁面抹平干燥后重行緊固。沖水栓口緊固后，再將沖水口兩側(cè)的兩個連接螺栓上好。水箱固定后才可安裝箱內(nèi)附件；
②.暗藏式水箱應(yīng)在墻體骨架安裝時將水箱及固定支架預(yù)先固定在墻體內(nèi)，位置一定要準(zhǔn)確。
3）地漏安裝：
（1）在該室地面最低處，篦子頂面低于地面5mm；
（2）為正確控制高程，應(yīng)在室內(nèi)地面面磚施工時配合安裝地漏；
（3）地漏安裝后進(jìn)行封堵，防止建筑垃圾進(jìn)入排水管；
（4）地漏篦子應(yīng)拆下保管，待交工驗(yàn)收時裝上，防止丟失。
排水工程施工技術(shù)方案流程 12
一、工程概況：
給水管道施工主要是室外敷設(shè)DN150鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管280m，地上式消火栓4套，水表井兩座，閥門井6座，排水管道施工主要是室外雨水管敷設(shè)Φ300管20m，Φ400管160m；雨水檢查井18座。污水管敷設(shè)Φ200管80m，Φ300管50m，污水檢查井7座,鋼筋混凝土化糞池1座。
二、工程工期
整個工程施工工期為30天。
三、施工階段
施工順序?yàn)椋合扰潘蠼o水。依現(xiàn)場可提供的場地進(jìn)行施工.
三、施工程序
1、測量放線
測量工程師及測量負(fù)責(zé)人針對本工程現(xiàn)場情況，認(rèn)真熟識施工圖，并根據(jù)甲方及監(jiān)理公司提供座標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行審核校驗(yàn)是否準(zhǔn)確，確認(rèn)后計(jì)算出各管線座標(biāo)點(diǎn)準(zhǔn)確位置及距離，并進(jìn)行復(fù)核無誤。測出各點(diǎn)管底標(biāo)高，核對施工圖中的地下管網(wǎng)位置高程是否準(zhǔn)確。
2、溝槽開挖
土方工程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，計(jì)算各施工段挖方與填方的數(shù)量。
A、開挖前經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、測量工程師、甲方現(xiàn)場工程師和監(jiān)理公司復(fù)核檢查管線及標(biāo)高無誤，設(shè)計(jì)與地下管網(wǎng)構(gòu)筑物相符才能開挖溝槽。
B、開挖時應(yīng)注意對周圍的構(gòu)筑物的保護(hù)，不要壓壞或碰撞，保證安全，并與有關(guān)施工單位協(xié)調(diào)。
C、埋管段施工原則上采用人工進(jìn)行溝槽開挖。應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)情況，采用適宜的放坡系數(shù)開挖溝槽（見開槽斷面圖），根據(jù)不同的土類確定為1:0.33～1:0.75。開挖溝底寬，應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處加寬0.5米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，挖方堆放于管溝一側(cè)，開挖溝槽邊線1.0m以外處。以減少坑壁荷載，保證基坑壁穩(wěn)定，且不影響交通。溝槽開挖期間應(yīng)加強(qiáng)標(biāo)高和中線控制測量，防止超挖。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質(zhì)情況較差時，需對坑壁進(jìn)行支撐。
D、砼灌注樁破除采用覆帶式單頭液壓巖石破碎機(jī)破碎，其它小體積鋼筋砼采用風(fēng)鎬破除。
E、施工排水：施工期間為保持管溝槽底內(nèi)干燥，根據(jù)埋管段實(shí)際情況，采用以下方式進(jìn)行排水：a、埋管施工的溝槽開挖,管道安裝應(yīng)由低向高進(jìn)行,以利自然排水；b、開挖溝槽一側(cè)設(shè)排水溝,平坡段每間隔一定距離設(shè)集水坑,采用抽水機(jī)進(jìn)行排水。
3、管道基礎(chǔ)
管道基礎(chǔ)，視地下土質(zhì)情況而定。管槽開挖后，如遇橡皮土，密實(shí)度不符合規(guī)范要求的，需做換土處理，然后進(jìn)行分層夯實(shí)。給水管溝底鋪設(shè)200mm厚砂墊層，即可安裝管道。回填進(jìn)行分層夯實(shí)回填。
如遇基槽土質(zhì)松軟，不符合設(shè)計(jì)要求的，必須提請甲方和設(shè)計(jì)院確定施工方案及工程量。正常情況基礎(chǔ)施工處理須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
4、管道安裝
A、吊裝下管
管道安裝采用人工和手動葫蘆及起重車相配合的方式進(jìn)行吊裝下管，管道吊裝必須用專用吊裝膠套鋼絲繩,不準(zhǔn)用鋼絲繩直接吊裝。管道安裝前必須對墊層的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，并先定出節(jié)點(diǎn)和構(gòu)筑物的位置。管道安裝時，嚴(yán)格控制管口中心高程及左右偏移，除圖紙中規(guī)定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20MM內(nèi)，直管至少每兩節(jié)測一次，彎管、漸變管每節(jié)測一次。每節(jié)斜率不得超過1.5/1000。管道安裝后逐節(jié)或逐段管口的橢園度不得超過3D/1000(其中D為管道直徑)。
B、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管電熱熔焊安裝
PE管安裝由管材生產(chǎn)廠家提供電熱熔焊接設(shè)備，電熱熔焊接的操作由廠家委派的專業(yè)技術(shù)員完成，嚴(yán)格按操作規(guī)范作業(yè)。
D、雙壁波紋管安裝
（1）下管前，就圖紙要求進(jìn)行排管，檢查管節(jié)和承口朝向與圖紙是否相符。
（2）管子吊運(yùn)及下溝時，應(yīng)采用可靠的吊具，應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞，應(yīng)保證槽壁不坍塌。
（3）下管后，應(yīng)對管膛進(jìn)行清理，不得有異物存在。管道安裝和鋪設(shè)中斷時，應(yīng)用塞子或堵板將敞口封閉，不要將工具和材料放在管內(nèi)。
（4）穩(wěn)管時，每根管于必須仔細(xì)對準(zhǔn)中心，管底應(yīng)與管基緊密接觸，管軸線和坡度應(yīng)經(jīng)儀器檢測，并經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后加固穩(wěn)管。
（5）安裝時，應(yīng)使管內(nèi)底高程符合圖紙規(guī)定，接口內(nèi)平顧，在一個井段內(nèi)應(yīng)按圖紙要求，挑選管壁厚度一致的管子安裝。
（6）溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時，應(yīng)將管下處理填實(shí)，當(dāng)在檢查井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)。
（7）穩(wěn)管后填砂包管，承包人應(yīng)及時將管內(nèi)多余灰漿拉掉。
（8）在鋪設(shè)前，承包人應(yīng)將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，管于安裝應(yīng)經(jīng)儀器控制進(jìn)行，使管中線位置和管內(nèi)底高程符合圖紙要求；接口環(huán)形縫應(yīng)均勻一致，接口縫填揭密實(shí)，口部抹成斜面；及時清除管內(nèi)砂漿，接縫成活后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
5、材料準(zhǔn)備
由于工期緊，各專業(yè)施工隊(duì)伍交叉作業(yè)施工，場地小、施工作
業(yè)面狹窄，所需給水管管、排水管、閥門、水泥、砂等材料保證在使用前1-2天運(yùn)達(dá)現(xiàn)場，以保證施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。
6、管道試壓
各道工序完成，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
A、水壓試驗(yàn)前堵板安裝。
B、水壓試驗(yàn)時,必須有接收單位質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人、甲方代表、監(jiān)理公司等單位代表參加。
C、試驗(yàn)要求：穩(wěn)壓1小時后壓力降不大于0.05Mpa為合格，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。
D、污水管道閉水試驗(yàn)
（a）污水管道必須按圖紙要求有關(guān)規(guī)定進(jìn)行閉水試驗(yàn)。
（b）管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道、檢查井外觀檢查合格，管道未作回填土，溝槽內(nèi)無積水，全部預(yù)留孔洞封堵嚴(yán)密、牢固，并報(bào)監(jiān)理工程師核
準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
7、土方回填及外運(yùn)
A、水壓試驗(yàn)后的管槽緊接進(jìn)行回填夯實(shí)，原土夯實(shí)，并按設(shè)計(jì)要求密實(shí)度達(dá)95％。回填素土密實(shí)度達(dá)95％以下者，視為不合格，回填后的余土組織外運(yùn)。
B、管道施工經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)后，采用邊施工邊回填細(xì)砂，回填范圍至管徑上方20CM的管子胸腔兩側(cè)夯實(shí)。同時處理余土外運(yùn)。
C、土方回填施工按要求分段、分層填筑，每層厚度不超過30cm。采用蛙式或振動式打夯機(jī)夯實(shí)填土。分段填筑時還應(yīng)預(yù)留0.3m以上的搭接平臺，與下段施工相互銜接。
D、在市政道路下面，管槽回填采用石粉渣夯實(shí)。
E、在管溝開挖及回填過程中，根據(jù)實(shí)際情況及時將余土用汽車外運(yùn)，破除砼全部外運(yùn)25KM以外，預(yù)防阻礙交通和影響市容。
8、給水管道沖洗消毒
管道試壓驗(yàn)收合格后,收尾工序緊接安排管道沖洗消毒。
1）、第一次沖洗：首先打開進(jìn)水閥門進(jìn)行沖洗，在一定時間內(nèi)檢查排放出來的水達(dá)到基本清透，無雜物時，停止沖洗，關(guān)閉進(jìn)水閥門，即組織投藥。先將漂白粉溶解成藥液后，用水泵慢慢壓進(jìn)管內(nèi)，藥液投完后開啟進(jìn)水閥少許，讓藥液均勻的散在管內(nèi)，直至排水口處聞到藥味時，即關(guān)閉進(jìn)水閥和排水閥，讓管內(nèi)藥液進(jìn)行24小時消毒過程。
2）、第二次沖洗：經(jīng)24小時消毒后進(jìn)行二次沖洗,按第一次同樣方法進(jìn)行，待出水質(zhì)清透無雜質(zhì)、無藥味即進(jìn)行水質(zhì)取樣化驗(yàn)，完成沖洗
消毒的全過程。
9、檢查井及閥門井砌筑
A、檢查井、閥門井砌筑嚴(yán)格控制井室底墊層,混凝土應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計(jì)配合比下料。
B、檢查井、閥門井的砌筑應(yīng)注意紅磚先淋水，使砌筑時紅磚吸水率不小于35％。
C、砌筑時應(yīng)隨時檢測直徑尺寸,注意井筒的表面平整。
D、井內(nèi)壁抹面應(yīng)光滑,砂漿配比為1:2.5。
E、井內(nèi)爬梯應(yīng)與井蓋口邊位置一致，鐵爬梯安裝后,在砌筑砂漿及砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。
四、施工總進(jìn)度及保證措施
1、施工總進(jìn)度
施工總進(jìn)度依現(xiàn)場可提供場地確定。
2、施工平面布置圖
施工平面布置圖見附圖。
3、編制依據(jù)
A、根據(jù)甲方的要求給排水管道必須在30天內(nèi)完成。我公司擬訂本工程的總工期為28天。
B、主要施工機(jī)械和主要工種人員的配置情況（見附表）。
C、本區(qū)域氣候條件對施工影響的分析：全年有效施工天數(shù)按300天計(jì)。
D、土建施工工期、分包方施工進(jìn)度。
E、本公司現(xiàn)有的施工力量。
F、本公司現(xiàn)有的施工基地能給予本工程的支持度。
3、進(jìn)度計(jì)劃的控制措施
本工程工序多、工期緊，為確保施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，將采取如下幾方面措施進(jìn)行控制：
A、抓好重點(diǎn)項(xiàng)目的施工：對關(guān)鍵線路上的分項(xiàng)工程的生產(chǎn)率按有效工日控制，并據(jù)此配備機(jī)械和人員，以保證關(guān)鍵線路上的項(xiàng)目按期完成。
B、調(diào)配關(guān)鍵性項(xiàng)目施工的時間及力量：對非關(guān)鍵線路上的項(xiàng)目也在有效工日內(nèi)，合理調(diào)整作業(yè)時間，使其不影響關(guān)鍵線路上的項(xiàng)目施工，同時保持投入的機(jī)械量和施工人員處于均衡狀態(tài)。
C、加強(qiáng)施工力量配備：將在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)具有豐富理論知識和實(shí)踐知識的技術(shù)骨干6人，技術(shù)工人25人，其它行政管理和后勤人員3人，另根據(jù)工程進(jìn)度需要招聘若干熟練民工配合。施工機(jī)械從全公司內(nèi)抽調(diào)性能可靠的設(shè)備15余臺，并根據(jù)需要購置部分設(shè)備，從施工力量方面保證施工進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)。
D、加強(qiáng)計(jì)劃管理：圍繞施工總進(jìn)度要求，按季度、月安排實(shí)際施工進(jìn)度表，按日編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃表，向生產(chǎn)工段下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)并及時收集資料、調(diào)整計(jì)劃，使之具有指導(dǎo)的`作用。同時工程主管部門編制主要器材供應(yīng)計(jì)劃和財(cái)務(wù)用款計(jì)劃，以保證施工有條不紊地進(jìn)行。
E、加強(qiáng)同外部單位的聯(lián)系與協(xié)作：指揮部、設(shè)計(jì)單位和當(dāng)?shù)卣块T都是與本工程施工進(jìn)度密切相關(guān)的單位。施工期間我們將按指揮部要求進(jìn)行，在施工技術(shù)等方面積極與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，努力創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。
F、加強(qiáng)施工技術(shù)管理：施工技術(shù)管理是影響施工進(jìn)度的關(guān)鍵因素之一，在全面推行技術(shù)責(zé)任制的基礎(chǔ)上，突出項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目總工程師）的主導(dǎo)地位，從而提高生產(chǎn)效率。
G、盡量采用新技術(shù)、新材料和新工藝，以提高質(zhì)量，加快施工速度。
H、充分利用我公司的優(yōu)勢：我公司是深圳市的大型綜合企業(yè)，多年來一直堅(jiān)持精心組織、科學(xué)管理、尊重人才的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，擁有一大批經(jīng)驗(yàn)豐富的市政工程施工和管理技術(shù)人才，市政施工技術(shù)等資料特別齊全，特別是參與了深圳地區(qū)的多項(xiàng)市政設(shè)施的施工，積累了許多技術(shù)和施工管理經(jīng)驗(yàn)。為我公司在施工過程中遇到技術(shù)和其它困難的解決提供了良好的條件。
五、實(shí)施本合同工程的質(zhì)量、安全保證措施
1、質(zhì)量保證措施
認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB/T19000系列國家標(biāo)準(zhǔn)，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，使施工生產(chǎn)全過程始終處于受控狀態(tài)，確保單位工程合格率100%，優(yōu)良率達(dá)90%以上，工程質(zhì)量優(yōu)良。
A、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工程師為副組長，項(xiàng)目經(jīng)理部各業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)為組員的創(chuàng)全優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組。加強(qiáng)全面質(zhì)量管理工作，負(fù)責(zé)規(guī)劃、主持和組織項(xiàng)目創(chuàng)全優(yōu)活動，堅(jiān)持開展QC小組活動，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
B、認(rèn)真審查設(shè)計(jì)文件，明確設(shè)計(jì)意圖，熟悉施工規(guī)范。繪制詳細(xì)施工圖紙，精心測量放樣，加強(qiáng)內(nèi)外復(fù)核制度，嚴(yán)格把好圖紙、測量關(guān)。
C、建立健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)檢測手段。每道工序都應(yīng)經(jīng)檢查工程師檢查合格后才能進(jìn)入下一道工序的施工，操作人員、領(lǐng)工員上崗前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，確保每個單項(xiàng)工序的操作質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。無論是主體工程、附屬工程、主要工程、次要工程都要認(rèn)真施工，按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)檢測，達(dá)不標(biāo)準(zhǔn)的暫緩驗(yàn)工計(jì)價(jià)，待返工整修合格后才予以計(jì)量。重視檢測手段，凡是施工所要的材料和原材料都需檢測，杜絕使用不合格材料。施工中加強(qiáng)對圬工試件的檢查。詳見附圖中工程質(zhì)量控制程序圖。
D、尊重和支持指揮部、監(jiān)理工程師的工作。并為工程師和監(jiān)理工程師提供試驗(yàn)條件及數(shù)據(jù)，搞好質(zhì)量監(jiān)督，定期或不定期舉行邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員等參加質(zhì)量征詢會議，認(rèn)真聽取他們對施工技術(shù)管理、工程質(zhì)量的工藝操作等方面的意見，并及時采取整改措施，確保工程全面創(chuàng)優(yōu)。加強(qiáng)各種原始資料的記錄和收集，做到記錄清楚、整齊、有數(shù)量、有圖和計(jì)算式。
F、做到層層技術(shù)交底。認(rèn)真搞好勤測、勤量、勤檢查、嚴(yán)格健全崗位責(zé)任制，把各項(xiàng)技術(shù)工作落到實(shí)處。
G、開展技術(shù)培訓(xùn)，組織技術(shù)攻關(guān)。重視技術(shù)培訓(xùn)工作，結(jié)合工程實(shí)踐，干啥學(xué)啥，不斷開發(fā)和掌握新工藝、新技術(shù)、努力提高隊(duì)伍技術(shù)素質(zhì)，同時對管道安裝、支墩等的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，組織QC小組活動攻關(guān)，以解決質(zhì)量管理中的難點(diǎn)。
2、安全保證措施
A、建立完善有效的安全管理系統(tǒng)，切實(shí)行使安全監(jiān)察職能。項(xiàng)目經(jīng)理部配備一位有安全工作經(jīng)歷，且熟悉施工工作的同志負(fù)責(zé)抓安全；各作業(yè)隊(duì)要設(shè)專(兼)職安全監(jiān)督檢查員，使安全工作隨時有人抓、有人管，處于受控狀態(tài)之中。
B、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。項(xiàng)目經(jīng)理部要把安全當(dāng)作第一位工作來抓，下大力氣增強(qiáng)全員安全意識，夯實(shí)安全基礎(chǔ)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》，以及安全檢查和安全獎懲制度。堅(jiān)決實(shí)行安全生產(chǎn)否決權(quán)，調(diào)查處理事故堅(jiān)持“三不放過”的原則。
C、認(rèn)真落實(shí)施工現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施的投入。確保其功能正常發(fā)揮，并為現(xiàn)場職工(包括監(jiān)理人員)提供必要的安全防護(hù)和勞動保護(hù)用品，加強(qiáng)作業(yè)人員的自我保護(hù)，使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的安全技術(shù)措施及防護(hù)設(shè)施的基礎(chǔ)上。
D、實(shí)施時要有詳細(xì)的安全技術(shù)措施。特殊工種必須持證上崗，切實(shí)加強(qiáng)安全培訓(xùn)與教育工作。
E、加強(qiáng)現(xiàn)場施工生產(chǎn)防護(hù)。 “三安”、路口防護(hù)、施工用電、支架搭設(shè)、施工機(jī)具等嚴(yán)格按《安規(guī)》實(shí)施，進(jìn)行有效監(jiān)督檢查和控制。同時應(yīng)采取切實(shí)措施，保護(hù)好工程沿線和附近的建筑物、地上或地下的管線設(shè)施、既有物等，避免損壞。
F、制定安全檢查制度。經(jīng)理部每周檢查一次，工程隊(duì)每日檢查一次，堅(jiān)持每星期一安全生產(chǎn)活動日制度，對發(fā)現(xiàn)問題限期整改。
G、認(rèn)真實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格施工紀(jì)律和勞動紀(jì)律，切實(shí)杜絕違章指揮和違章操作。
3、環(huán)境保護(hù)措施
A、認(rèn)真搞好施工場地規(guī)劃，場內(nèi)布置整齊，緊湊有序。機(jī)械設(shè)備歸類并整齊停放；材料物資等分門別類及時入庫或存放在指定位置等。
B、施工場地內(nèi)的淤泥、棄土和其他廢棄物等及時清除運(yùn)輸至指定地點(diǎn)，作到施工期間現(xiàn)場整潔。施工任務(wù)完成退場時，徹底清除必須拆除的臨時設(shè)施和生活設(shè)施。
C、優(yōu)化施工法、施工工藝，努力保護(hù)周圍環(huán)境不受污染。
D、工地排放的污水、廢油等必須經(jīng)過處理后方可排入附近的溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁有害物資污染土地和周圍環(huán)境。
E、做好生活區(qū)的衛(wèi)生管理工作。廁所要有化糞池，生活垃圾要在指定地點(diǎn)堆放，生活廢水排放入溝槽內(nèi)，不準(zhǔn)遍地亂流，做到生活區(qū)的衛(wèi)生和整潔，并派專人負(fù)責(zé)生活區(qū)的衛(wèi)生工作。
排水工程施工技術(shù)方案流程 13
1）給排水系統(tǒng)給水工程施工方案和技術(shù)措施
（a）施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)范，對驗(yàn)收數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)做到心中有數(shù)，對準(zhǔn)備型號了解清楚，做好作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙交底的工作，并作好技術(shù)交底記錄。
（b）管道的安裝大部分待土建結(jié)構(gòu)基本到底后開始，但暗敷的管道應(yīng)與土建施工人員密切配合先行敷設(shè)，注意穿樓板、墻板處的予埋工作。及時作好隱蔽記錄，并封閉開口。
（c）管道安裝前先檢查外觀，然后進(jìn)行接口處理（如鍍鋅管道、套絲、塑料管清潔管身等），螺紋連接要求做到螺紋端正、不亂扣、光滑無毛刺、松緊適宜。絲口連接后，外露絲口必須涂刷紅丹漆，以防腐蝕；塑料管涂上粘接劑后一次插入到固定位置，在膠水凝固前，不可再行轉(zhuǎn)動或拔出。管道連接不得強(qiáng)行對口，以免應(yīng)力集中，破壞接口，鍍鋅管不得焊接。
（d）法蘭連接時，墊片選用要符合規(guī)范，墊片表面應(yīng)清理干凈，墊，與法蘭應(yīng)保持同心。法蘭螺栓應(yīng)對稱擰上，外露部分不宜超過2—3 絲。
（e）水泵等設(shè)備的安裝應(yīng)以本體的中心線為基準(zhǔn)線，墊鐵的設(shè)置和隔振器的安裝應(yīng)符合規(guī)范，盤車靈活。
（f）管道安裝一般自下而上，先主管后支管，先立管后橫支管。
2）給排水工程消火栓、噴淋系統(tǒng)施工方法和技術(shù)措施
（a）給排水系統(tǒng)消防系統(tǒng)的質(zhì)量對建筑的安全至關(guān)重要，尤其要重視工藝質(zhì)量。一般管路敷設(shè)時盡管減少接頭，接頭不得設(shè)置于不能移動的套管內(nèi)，隱蔽工程前試壓必須通過試驗(yàn)后方可進(jìn)行。
（b）噴淋管道支架設(shè)置牢固，間距布置應(yīng)合于規(guī)格，管子首尾、中間要設(shè)角鋼固定支架，以免晃動。
（c）消火拴口中心高度距地高度保持1.2m，并嚴(yán)格按照施工圖紙位置設(shè)置。
（d）消防產(chǎn)品（消火箱、閥門、噴頭等）必須有消防部門的準(zhǔn)銷證明和生產(chǎn)許可證，質(zhì)保書、合格證等資料必須齊全。
（e）室外埋地消防管道必須做好防腐處理，紅丹底漆一道，瀝清防腐漆二道。
（f）水泵進(jìn)出口位置必須按照規(guī)定設(shè)置橡膠可撓性接頭，以減少水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時的'振動。
（g）水泵基礎(chǔ)砼澆筑前，必須核對螺栓孔位置與尺寸，與廠家樣本核對無誤后方可澆筑。
（h）壓力表安裝在泵出口與止回閥，閘閥之間。才能反映出每只泵的壓力。
（i）閥門安裝位置應(yīng)設(shè)置合理，便于以后維修。
（j）安裝消防水泵及濕式報(bào)警閥之前要對管道進(jìn)行沖洗，清洗干凈后方可進(jìn)行安裝。
（k）泵房內(nèi)各專業(yè)管道應(yīng)錯落有致，支架設(shè)置合理，整齊美觀。
3） 給排水工程排水系統(tǒng)施工方案和技術(shù)措施
（a）排水管道采用UPVC 管，管材必須有權(quán)威部門批準(zhǔn)的生產(chǎn)許可證和準(zhǔn)銷證，質(zhì)保書、合格證必須齊全。
（b）塑料管道一般采用粘接。粘接時應(yīng)先在束接內(nèi)壁涂滿膠水，然后將管子輕輕插入束接，旋轉(zhuǎn)幾下，使膠水均勻地涂滿連接面。連接后，將管子水平放置，待膠水凝固后，連接即算完成。
（c）施工前應(yīng)檢查膠水的保質(zhì)期限，超過保質(zhì)期的堅(jiān)決杜絕使用
（d）按照規(guī)范要求，UPVC 管每層設(shè)置一個伸縮節(jié)。
（e）排水管吊支架采用UPVC 管專用吊支架。
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