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使用數控機床該注意哪些問題
目前，在機械加工領域里，由于數控機床和傳統機床相比，具有很多的優點，所以其使用日益廣泛，但該設備是一種集機、電、液、氣、微電子等多種技術于一身的設備，產生故障之后，進行排除、維修有一定的困難。那么使用數控機床該注意哪些問題呢?下面小編就給大家講講這塊。
使用數控機床該注意哪些問題
一、使用前
按照數控機床對安裝使用環境的技術要求，應將機床放置于相對無塵、溫度恒定、濕度恒定的場所。雖然目前很難做到，但要盡量的創造天劍，盡量的接近這樣的使用環境。此外，在將機床安裝完成后，進行正常使用的情況下，也要注意如下內容：
機床使用前，對機床進行檢查，可以減少機床在使用過程中產生故障，影響生產。
(1)通電前，要檢查數控機床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設備，是否有異常情況。特別是外部輔助設備：帶有液壓系統泵站的，要觀察液壓油液的量是否充足;帶有氣壓系統的，要進行定期的空氣壓縮機、儲氣壓力容器的排水，防止存積積存過多的水分，在氣流的帶動下進入機床內部，引起零部件的銹蝕，甚至損壞。
(2)通電，按照正常的通電順序：機床總電源-數控系統電源-伺服系統電源-松開急停按鈕，減少對數控系統電器元件的沖擊，延長使用壽命。
(3)通電后，潤滑是任何運動部件保持正常運動軌跡、減小運動摩擦、提高使用壽命不可或缺的重要條件。這就是要求我們必須注意檢查潤滑裝置中的潤滑油液量是否充足，不足時及時補充，而且要定期檢查液濾網是否堵塞，檢查油路是否通暢，各出油點是否正常的有潤滑油的流出。這類問題一旦發現，必須及時處理。機床導軌、絲杠等移動部件，如果在沒有潤滑油的狀態下進行工作，一方面會增加摩擦阻力，增加機床的功率消耗，浪費電力能源，另一方面會加速移動部件的磨損，影響機床的精度，影響工件加工的質量。
二、使用中
數控機床在使用過程中，應嚴格的控制在其使用參數范圍內，否則可能會對機床造成損壞，比如：加工中心、數控銑床在工作臺上放置的工件及其夾具輔具等不得超過工作臺的最大承重，否則會對運動導軌造成損傷;切削力盡量不要過載，否則會造成傳動機構的損壞、失效，更嚴重的會由于電流過大燒掉主軸電機或進給軸電機等。同時，還要盡量避免機床的固有頻率，以防產生諧振，影響加工精度，甚至引起切削刀具、機床部件的損壞。在機床使用中，我們可以充分調動我們的各種感官，進行聽、摸、看、聞等，及時的發現問題、解決問題。
(1)聽聲響，機床在運轉時，都會有一定的聲音，但是我們也要注意是否有異常的聲響，比如：氣管爆裂漏氣的聲音、潤滑系統“嗒嗒嗒”突然變化了的聲音、刀具切削的“吱吱吱”等，出現這類異常聲音，一定要及時停車，防止事態擴大。
(2)摸機床的溫度，機床在運行時，有一定的溫度升高是正常的，因為運轉過程當中存在摩擦的作用，從而產生熱量，一般情況下，當機床運轉達到一定時間，就會達到熱的平衡，也就是溫度基本保持恒定，大體在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，說明這時溫度就偏高了，應檢查潤滑是否充分。
(3)看機床的工作條件差的部位，由于數控機床在加工的時候，大部分時候要噴淋冷卻液，一次來沖洗、冷卻工件和刀具，這樣有碎鐵屑、切削液就使得部分部位工作條件很差，尤其是數控機床上刀架前后移動的行程開關，極有可能沖進去碎鐵屑，使其觸頭的伸縮不夠靈活，這時我們就要手勤，及時的清理。另外，在部分切削加工時，還可能會產生帶狀鐵屑，容易纏繞在刀具、工件上，影響冷卻的效果及產生擠壓，對刀具造成破壞，也需要進行及時的清理。
(4)聞味道，聞是否有異味，主要是電器管線刺鼻的焦糊味。
三、使用后
(1)正確的關機，按照正確的關機順序：急停按鈕-伺服系統電源-數控系統電源-機床總電源。
(2)及時清掃衛生，進行日常保養，機床使用完成后，要及時的進行衛生清掃，然后在機床的運動導軌面及部分零件表面涂抹機油，進行防銹保養。
以上即為數控機床使用過程幾個環節中應該注意的一些問題，我們應該在整個過程中予以重視，才能充分發揮機床的效率，提高加工質量，產生預期的效益。
使用數控機床注意事項
一、操作前準備
機床檢查：
確保機床已關閉，電源插頭已拔出，避免觸電風險。
檢查機床各部件是否完好無損，如刀具、夾具、防護裝置等。
檢查潤滑系統工作是否正常，如油箱及潤滑裝置的油質、油量、安裝裝置是否良好。
個人防護：
穿戴好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡。注意：不允許戴手套操作數控機床，以防被旋轉部件卷入。
確保長發被束起，避免卷入機床。
熟悉規程：
熟悉機床的安全操作規程和緊急停機按鈕的位置。
未經專業培訓或未掌握設備操作技能的人員禁止擅自操作機床。
二、操作過程
工件裝夾：
確保工件裝夾牢固，避免加工過程中脫落或移位。
根據工件材質和形狀選擇合適的夾具和裝夾方式。
刀具選擇與安裝：
使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
刀具安裝好后應進行試切削，確保無誤后再進行正式加工。
程序檢查與模擬：
熟悉編程軟件，確保編程無誤。
在模擬環境下運行程序，檢查是否存在碰撞、超程等問題。
加工參數設置：
根據工件材質、刀具類型和加工要求，合理設置切削速度、進給量等參數。
加工過程監控：
在加工過程中，密切關注機床運行狀態，及時調整參數以保證加工質量。
禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
機床運轉中，操作者不得離開崗位，發現異�，F象立即停車。
三、操作后維護
清理機床：
清除切屑、擦拭機床，保持機床與環境處于清潔狀態。
檢查與更換：
檢查機床導軌上的油擦板是否磨損，必要時進行更換。
定期檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
斷電與防護：
依次關掉機床操作面板上的電源、總電源。
長時間不使用的機床應進行防護措施，以防部件損壞。
四、其他注意事項
機床連續運行時間：
建議機床連續運行最多24小時，長時間運行會影響電氣系統和部分機械器件的壽命，從而影響機床的精度。
禁止擅自改動參數：
除了一些供用戶使用并可以改動的參數外，其他系統參數、主軸參數、伺服參數等用戶不能私自修改，否則將帶來設備、工件、人身等傷害。
遵守交接班制度：
嚴格遵守上下班、交接班制度，確保機床狀態被準確記錄并傳遞給下一班操作人員。
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