品質(zhì)管理方法

時間：2024-10-21 10:00:32 品質(zhì)管理我要投稿

品質(zhì)管理方法

　　1、掌握4M1E的品質(zhì)變異要素

　　2、運用QC—STORY解決品質(zhì)問題

　　3、SQC統(tǒng)計技術的應用

　　常見的統(tǒng)計技術被稱為QC七大手法

　　4、QC七大手法

　　近年來，所謂新QC七大手法(New Seven Tools for TQM)，也被廣泛運用，如：表1-2 新QC七大手法簡要說明

　　5、其他常用品質(zhì)管理方法

　　①實驗計劃

　　②抽樣計劃

　　最常用的方法，普扁沿用美國軍方標準MIL-STD-105D(即中國國家標準GB 2828)。

　　③SPC統(tǒng)計制程管制(Statistical Process Control)。通過對制程能力指數(shù)Cp、Ca、Cpk 的計算分析，來判斷制程能力指數(shù)，找出不足，予以改進。

　　④FMEA

　　即失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis)，尤其是QS 9000認證企業(yè)，強制要求實施FMEA。

　　⑤6 手法

　　由于摩托羅拉、GE等公司的成功應用，6 手法已引起企業(yè)界，尤其大中型企業(yè)的關注。

　　品質(zhì)管理的流程：

　　1、QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC，IPQC，F(xiàn)QC，OQC，QA，QE，TQC等

　　2、IQC：進料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產(chǎn)品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個(規(guī)模標準決定)(全檢，抽檢)

　　3、IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時要求對產(chǎn)品的首件進行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導。從而提高制程品的成材率，降低成本

　　4、FQC/OQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，或出貨檢查，也叫終檢(制程)。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，F(xiàn)QC/OQC將對產(chǎn)品進行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC/OQC進行抽檢入庫。

　　5、QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質(zhì)保障組。它是公司內(nèi)部對客訴調(diào)查改善的一個單位，進行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)

　　6、QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個對外進行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個單位，它是直接與業(yè)務端及客戶端進行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等

　　7、TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽進而更全面的對品質(zhì)進行控管。

　　對于品質(zhì)：

　　品質(zhì)是企業(yè)的生命

　　品質(zhì)是制造的而不是檢驗的

　　品質(zhì)第一

　　品質(zhì)實行：

　　1、建立品質(zhì)管理系統(tǒng)，系統(tǒng)人數(shù)可視規(guī)模和檢驗收要求進行合理設定

　　2、建立品質(zhì)管理手冊。品質(zhì)行為全部以品質(zhì)手冊進行，讓品質(zhì)有冊可依，依冊而行，從而全面系統(tǒng)。

　　3、設定品質(zhì)檢驗標準。目前通用的是美國西點軍校軍需檢驗標準，范疇依企業(yè)而定

　　4、完善品控文件，依ISO要求執(zhí)行即可。分四階。(如作業(yè)標準書，職位說明書，表格，流程，規(guī)范等等)